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【轉(zhuǎn)帖】小企業(yè)管理案例 之二
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二、生產(chǎn)部任務(wù)展開清單
這一部分我想說明中國工業(yè)產(chǎn)品從原型機到批量生產(chǎn)的全過程。這樣對在海外的想回國創(chuàng)業(yè)的弟兄知道一個基本的工作流程常識。
1、A公司一號裝置設(shè)備試用的測試數(shù)據(jù)收集和分析
（1）、abcd年7月完成設(shè)備安裝、調(diào)試、維護和試用培訓(xùn)。并做好相關(guān)測試資料收集準備。（實際由于A公司一號裝置總包方工期延誤6個月，這項工作完成 時間推遲6個月）
（2）、按照G公司生產(chǎn)鑒定清單和生產(chǎn)鑒定流程需要收集分析數(shù)據(jù)。abcd年8月底完成（這項工作由于上述延誤，以及缺乏合格人手，實際拖延8個月才完 成）。
收集的重點數(shù)據(jù)應(yīng)該包括：產(chǎn)品效果、效率和能耗；對生產(chǎn)系統(tǒng)運營的影響，對操作人員影響和環(huán)境影響；對其他設(shè)備影響；對周邊環(huán)境噪聲影響等等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分 析計算數(shù)據(jù)。
（3）、abcd年9月份向獨立第三方（例如清華或中科院）提交需要認證的數(shù)據(jù)。（也順延6個月）
（5）、abcd年10月份向國家質(zhì)檢總局提交全部試用文件：效果；效率；影響；比對和實測數(shù)據(jù)，理論計算和實際效果，等等。
（實際上由于G公司內(nèi)部扯皮和一些評審專家故意刁難，這項工作推遲18個月才完成。）
2、對在清華和中科院測試的設(shè)備的數(shù)據(jù)跟蹤和分析
（1）、重點是收集對環(huán)境影響和節(jié)能效果。
（2）、獲得測試單位的推薦意見（可能需要銷售部門配合）。
這些數(shù)據(jù)要有助于向其他客戶推銷：節(jié)能有效且環(huán)保安全。
（這項工作基本按時完成）
3、產(chǎn)品測試標準建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試指標體系：產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標和基本技術(shù)參數(shù)，以及理由。
（2）、合格產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能指標值定義以及理由。
（3）、產(chǎn)品有效環(huán)保的理論依據(jù)及其數(shù)據(jù)支持。
（4）、現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)收集及其分析。
（5）、國內(nèi)外同樣技術(shù)，同類產(chǎn)品的優(yōu)劣比較：技術(shù)性能指標；產(chǎn)品原理；規(guī)格；結(jié)構(gòu)等等。
（按時完成）
4、測試方法建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試產(chǎn)品性能的工作流程。
（2）、測試環(huán)境搭建所需的場地、水電、設(shè)備、工裝、軟件以及設(shè)計圖紙。
（3）、主要性能指標的測試方法。
（4）、在廠房內(nèi)搭建一個為未來批量生產(chǎn)產(chǎn)品測試做示范的測試平臺，為生產(chǎn)鑒定和采購認證測試做準備，同時也為中試產(chǎn)品和試用產(chǎn)品生產(chǎn)使用服務(wù)。
（按時完成）
5、根據(jù)客戶需求清單完善和優(yōu)化設(shè)計，制造出合格樣機，安裝試用
（推遲六個月）
6、準備測試文件----客戶對產(chǎn)品進行性能測試前必須完成
（1）、設(shè)計圖紙：包括結(jié)構(gòu)布局；原理圖；系統(tǒng)圖；工作原理和理論基礎(chǔ)。
（2）、工藝流程：包括在原型機上進行的工藝優(yōu)化；設(shè)計優(yōu)化；附加功能；消除的多余功能、剩余功能和過度的技術(shù)性能指標；生產(chǎn)的測試流程；生產(chǎn)的質(zhì)量控制 流程。
（3）、設(shè)備和工裝清單。
（4）、物料清單和檢測方法：包括所有原材物料，包括板材；管材；型材；通用件；標準件；非標件；關(guān)鍵元器件的質(zhì)量指標，性能指標和技術(shù)參數(shù)。
（5）、產(chǎn)品調(diào)試手冊。
（6）、產(chǎn)品測試手冊。
（按時完成）
7、定型鑒定一般還需要補充的文件----定型鑒定或采購認證前必須完成
（1）、產(chǎn)品性能和節(jié)能效果試驗大綱和試驗報告。
（2）、設(shè)計計算書：例如能量轉(zhuǎn)換；能量衰減；噪聲；震動等等。
（3）、不同使用環(huán)境下的可靠性檢驗和試驗報告。
（4）、不同使用環(huán)境下的可維修報告。
（按時完成）
8、生產(chǎn)文件----正式批量生產(chǎn)前必須完成
（1）、零件圖、部件裝配圖和總裝圖：包括裝配；焊接；五金加工；檢驗的數(shù)據(jù)和技術(shù)標準。
（2）、物料采購清單和外協(xié)清單。
（3）、供應(yīng)商認證程序和認證標準。
（4）、生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)條件：包括各種不同型號和規(guī)格產(chǎn)品的性能指標和技術(shù)參數(shù)；測試方法；質(zhì)量檢驗規(guī)則；包裝標識和儲運要求。
（5）、編制生產(chǎn)大綱：包括工藝、工裝、設(shè)備、檢驗手段等等與生產(chǎn)環(huán)境，質(zhì)量控制，產(chǎn)能控制，成本控制，安全和環(huán)保等等要求的適應(yīng)和匹配。
（6）、極限使用環(huán)境模擬設(shè)計和老化環(huán)境設(shè)計。
（7）、批量生產(chǎn)的測試平臺設(shè)計。
（8）、批量生產(chǎn)的車間總裝線布局和設(shè)計。
（9）、編制用戶使用手冊，維護手冊和培訓(xùn)手冊。
以上任務(wù)要求落實到具體人頭，做到人人頭上有指標，人人有事做，事事有人做。嚴格監(jiān)督進度，定期稽核質(zhì)量。不留后遺癥，不產(chǎn)生瓶頸。
（按時完成）
9、批量生產(chǎn)的準備
（1）、廠房清理、整治和動線調(diào)整
（2）、倉儲建立
（3）、水電完善
（4）、檢測實驗室建立
（5）、物流服務(wù)供應(yīng)商選擇和認證
（6）、外協(xié)合作伙伴資格認證準備和調(diào)查
（7）、試用產(chǎn)品生產(chǎn)備料
（8）、設(shè)備安裝試車完成
（推遲6個月完成）
這一部分我想說明中國工業(yè)產(chǎn)品從原型機到批量生產(chǎn)的全過程。這樣對在海外的想回國創(chuàng)業(yè)的弟兄知道一個基本的工作流程常識。
1、A公司一號裝置設(shè)備試用的測試數(shù)據(jù)收集和分析
（1）、abcd年7月完成設(shè)備安裝、調(diào)試、維護和試用培訓(xùn)。并做好相關(guān)測試資料收集準備。（實際由于A公司一號裝置總包方工期延誤6個月，這項工作完成 時間推遲6個月）
（2）、按照G公司生產(chǎn)鑒定清單和生產(chǎn)鑒定流程需要收集分析數(shù)據(jù)。abcd年8月底完成（這項工作由于上述延誤，以及缺乏合格人手，實際拖延8個月才完 成）。
收集的重點數(shù)據(jù)應(yīng)該包括：產(chǎn)品效果、效率和能耗；對生產(chǎn)系統(tǒng)運營的影響，對操作人員影響和環(huán)境影響；對其他設(shè)備影響；對周邊環(huán)境噪聲影響等等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分 析計算數(shù)據(jù)。
（3）、abcd年9月份向獨立第三方（例如清華或中科院）提交需要認證的數(shù)據(jù)。（也順延6個月）
（5）、abcd年10月份向國家質(zhì)檢總局提交全部試用文件：效果；效率；影響；比對和實測數(shù)據(jù)，理論計算和實際效果，等等。
（實際上由于G公司內(nèi)部扯皮和一些評審專家故意刁難，這項工作推遲18個月才完成。）
2、對在清華和中科院測試的設(shè)備的數(shù)據(jù)跟蹤和分析
（1）、重點是收集對環(huán)境影響和節(jié)能效果。
（2）、獲得測試單位的推薦意見（可能需要銷售部門配合）。
這些數(shù)據(jù)要有助于向其他客戶推銷：節(jié)能有效且環(huán)保安全。
（這項工作基本按時完成）
3、產(chǎn)品測試標準建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試指標體系：產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標和基本技術(shù)參數(shù)，以及理由。
（2）、合格產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能指標值定義以及理由。
（3）、產(chǎn)品有效環(huán)保的理論依據(jù)及其數(shù)據(jù)支持。
（4）、現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)收集及其分析。
（5）、國內(nèi)外同樣技術(shù)，同類產(chǎn)品的優(yōu)劣比較：技術(shù)性能指標；產(chǎn)品原理；規(guī)格；結(jié)構(gòu)等等。
（按時完成）
4、測試方法建立----abcd年12月前必須完成
（1）、測試產(chǎn)品性能的工作流程。
（2）、測試環(huán)境搭建所需的場地、水電、設(shè)備、工裝、軟件以及設(shè)計圖紙。
（3）、主要性能指標的測試方法。
（4）、在廠房內(nèi)搭建一個為未來批量生產(chǎn)產(chǎn)品測試做示范的測試平臺，為生產(chǎn)鑒定和采購認證測試做準備，同時也為中試產(chǎn)品和試用產(chǎn)品生產(chǎn)使用服務(wù)。
（按時完成）
5、根據(jù)客戶需求清單完善和優(yōu)化設(shè)計，制造出合格樣機，安裝試用
（推遲六個月）
6、準備測試文件----客戶對產(chǎn)品進行性能測試前必須完成
（1）、設(shè)計圖紙：包括結(jié)構(gòu)布局；原理圖；系統(tǒng)圖；工作原理和理論基礎(chǔ)。
（2）、工藝流程：包括在原型機上進行的工藝優(yōu)化；設(shè)計優(yōu)化；附加功能；消除的多余功能、剩余功能和過度的技術(shù)性能指標；生產(chǎn)的測試流程；生產(chǎn)的質(zhì)量控制 流程。
（3）、設(shè)備和工裝清單。
（4）、物料清單和檢測方法：包括所有原材物料，包括板材；管材；型材；通用件；標準件；非標件；關(guān)鍵元器件的質(zhì)量指標，性能指標和技術(shù)參數(shù)。
（5）、產(chǎn)品調(diào)試手冊。
（6）、產(chǎn)品測試手冊。
（按時完成）
7、定型鑒定一般還需要補充的文件----定型鑒定或采購認證前必須完成
（1）、產(chǎn)品性能和節(jié)能效果試驗大綱和試驗報告。
（2）、設(shè)計計算書：例如能量轉(zhuǎn)換；能量衰減；噪聲；震動等等。
（3）、不同使用環(huán)境下的可靠性檢驗和試驗報告。
（4）、不同使用環(huán)境下的可維修報告。
（按時完成）
8、生產(chǎn)文件----正式批量生產(chǎn)前必須完成
（1）、零件圖、部件裝配圖和總裝圖：包括裝配；焊接；五金加工；檢驗的數(shù)據(jù)和技術(shù)標準。
（2）、物料采購清單和外協(xié)清單。
（3）、供應(yīng)商認證程序和認證標準。
（4）、生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)條件：包括各種不同型號和規(guī)格產(chǎn)品的性能指標和技術(shù)參數(shù)；測試方法；質(zhì)量檢驗規(guī)則；包裝標識和儲運要求。
（5）、編制生產(chǎn)大綱：包括工藝、工裝、設(shè)備、檢驗手段等等與生產(chǎn)環(huán)境，質(zhì)量控制，產(chǎn)能控制，成本控制，安全和環(huán)保等等要求的適應(yīng)和匹配。
（6）、極限使用環(huán)境模擬設(shè)計和老化環(huán)境設(shè)計。
（7）、批量生產(chǎn)的測試平臺設(shè)計。
（8）、批量生產(chǎn)的車間總裝線布局和設(shè)計。
（9）、編制用戶使用手冊，維護手冊和培訓(xùn)手冊。
以上任務(wù)要求落實到具體人頭，做到人人頭上有指標，人人有事做，事事有人做。嚴格監(jiān)督進度，定期稽核質(zhì)量。不留后遺癥，不產(chǎn)生瓶頸。
（按時完成）
9、批量生產(chǎn)的準備
（1）、廠房清理、整治和動線調(diào)整
（2）、倉儲建立
（3）、水電完善
（4）、檢測實驗室建立
（5）、物流服務(wù)供應(yīng)商選擇和認證
（6）、外協(xié)合作伙伴資格認證準備和調(diào)查
（7）、試用產(chǎn)品生產(chǎn)備料
（8）、設(shè)備安裝試車完成
（推遲6個月完成）
