封閉處理
為了提高陽(yáng)極氧化膜的耐蝕、抗污染、電絕緣和耐磨等性能，鋁及鋁合金在陽(yáng)極氧化和著色后都要進(jìn)行封閉處理。其方法較多，對(duì)不著色的氧化膜可進(jìn)行熱水、蒸汽、重鉻酸鹽和有機(jī)物封閉；對(duì)著色的氧化膜可用熱水、蒸汽、含有無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物等封閉。
1 封閉的主要方法
1.1 沸水和蒸汽封閉
采用水蒸汽封閉法，可以有效地封閉所有的孔隙。若在封閉前將氧化后的制件進(jìn)行真空處理一段時(shí)間，則封閉效果更加明顯。蒸汽封閉的特點(diǎn)是不發(fā)生顏色的透擴(kuò)散現(xiàn)象，因此不宜出現(xiàn)“流色”。但是蒸汽封閉法所用的設(shè)備及成本較沸水法高，所以除非有特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法封閉。當(dāng)用蒸汽封閉時(shí)，溫度應(yīng)控制在100－110℃，時(shí)間為30min，溫度太高，氧化膜的硬度和耐磨性嚴(yán)重下降，因此蒸汽溫度不可太高。
1.2 重鉻酸鹽封閉
此法適宜于封閉硫酸溶液中陽(yáng)極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層，用本方法處理后的氧化膜顯黃色，耐蝕性高，但不適用于裝飾性使用。這種方法的實(shí)質(zhì)是在較高的溫度下，使氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁就沉淀于膜孔中，同時(shí)熱沉淀使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用，故可認(rèn)為是填充及水化的雙重封閉作用。通常使用的封閉溶液為5%－10%的重鉻酸鉀水溶液，操作溫度為90－95℃，封閉時(shí)間為30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸鹽。
2 封閉處理工藝的改進(jìn)
2.1 常溫封閉的研究[10]
常溫封閉具有節(jié)能、封閉時(shí)間短及封孔效果好等優(yōu)點(diǎn)，己得到廣泛的認(rèn)可及接受。
常溫封閉液配方及工藝條件如下：
醋酸鎳 5－8g/L
氟化鈉 1－1.5g/L
表面活性劑 0.3－0.5g/L
添加劑A 3g/L
pH值 5.5－6.5
T 25－60℃
t 10－15min
常溫封閉工藝所獲得的封閉膜具有緊密的結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的耐蝕性能。和沸水封閉方法比較，具有速度快、節(jié)約能源、操作簡(jiǎn)單、原料來(lái)源方便等優(yōu)點(diǎn)。封閉時(shí)間越長(zhǎng)，其性能越好。
2.2 水解鹽封閉法[11]
水解鹽封閉法，又稱(chēng)鈍化處理。目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣泛，主要用于染色后膜封閉，其封閉機(jī)理是易水解的鈷鹽與鎳鹽被氧化膜吸附后，在陽(yáng)極氧化膜微細(xì)孔內(nèi)發(fā)生水解，產(chǎn)生氫氧化物沉淀將孔封閉。工藝配方為：
NiSO4•7H2O 4－5g/L
CoSO4•7H2O 0.5－0.8g/L
H3BO3 4－5g/L
NaAc•3H2O 4－6g/L
pH值 4－6
T 80－85℃
t 15－20min
此法克服了沸水封閉的許多缺點(diǎn)，封孔質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

靠譜  0人覺(jué)得靠譜</div>-->