在塑料制品注塑成型過程中，常常遇到塑料制件出現(xiàn)頂白、黑點(diǎn)、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問題。若在調(diào)整好注塑成型工藝參數(shù)后，塑料制品仍存在填充不足，內(nèi)應(yīng)力高，存在氣泡等等現(xiàn)象，這很可能是塑料模具的排氣問題。塑料模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產(chǎn)生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導(dǎo)致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產(chǎn)效率降低，注塑機(jī)耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內(nèi)積垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本。

注塑成型模具內(nèi)氣體的來源主要有以下幾個：型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣；塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣；高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體；塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體，如熱固性塑料成型時，常常由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。