<span id="87lu5"><tfoot id="87lu5"><optgroup id="87lu5"></optgroup></tfoot></span>
<dd id="87lu5"><wbr id="87lu5"><th id="87lu5"></th></wbr></dd>
<form id="87lu5"></form>
    • <form id="87lu5"><tbody id="87lu5"></tbody></form>
    • <rp id="87lu5"><wbr id="87lu5"></wbr></rp>
    <table id="87lu5"><em id="87lu5"><strike id="87lu5"></strike></em></table>
  • <form id="87lu5"><tr id="87lu5"></tr></form>
    

    機械社區(qū)
    
標(biāo)題: 鋁及鋁合金腐蝕的基本類型1 [打印本頁]
    

    
作者: 西南鋁    時間: 2009-3-21 16:02
    
標(biāo)題: 鋁及鋁合金腐蝕的基本類型1
    鋁鋁
    
7 `% A% S# u" S* M' Y. M$ [及/ y" Z9 i1 j1 |* }- b' ^7 t
    
鋁. c  J: d7 D6 o3 [% y
    
合
    
) D; G1 Y3 ?2 ~4 N$ ~9 x$ x) h3 @: p金/ S5 m! a# O* N+ f1 _
    
腐! y2 }5 j; @! D" D
    
蝕
    
1 ^, K+ v! C8 I9 w  [2 R' V的
    
2 ?7 K, r3 `- i7 Z% Y% i( O基) i; _0 @' r9 L6 {7 L
    
本  y( W* n# r: H
    
類4 r6 |& T, k" Q4 j
    
型
    1．點腐蝕
    
1 N% I8 t6 y) M6 j8 z4 \3 Z6 b: C點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續(xù)進行。
    
: R* y% O. c9 \4 j# C
    
* J( G* w- o3 X5 b2    ．均勻腐蝕
    
+ q" Y7 K7 E; M. q鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進鋁的腐蝕。
    
  A1 A1 P# i4 k$ V  m) m* p7 v3 T+ n; q* V+ \% ?3 e
    
3    ．縫隙腐蝕
    
0 L; w5 s$ f+ S* J% `4 D縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。 
    
0 k( R/ \/ w# H# O" n4 X/ P8 ?- V6 m5 Z8 |7 j) `/ @  J
    
4    ．應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）
    
8 C  x5 t) {9 X+ a! f$ j/ l鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內(nèi)部，會使金屬結(jié)構(gòu)強度大大下降，嚴重時會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生，它們是： ——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。
    板% n1 }; K) S0 C2 S/ p+ J6 s
    
帶
    
  W9 E- @. s+ n& Z材
    
8 ~+ t( T9 Y) i- \, @工
    
; e8 F6 d! Y! |* m( @+ ]3 E藝6 T9 V8 N2 z( a- @/ A9 |8 [" g
    
廢
    
+ b! K' o; I9 F& A品
    
; g0 p! `5 b4 G5 q7 D8 \2 k1 I' o種) f8 B6 d' S* S6 O% [
    
類
    
# {& m* x0 R2 X7 }及
    
) Q8 P3 r4 s- R. Q產(chǎn)
    
; f' a0 W: ]8 u' n, {+ z4 P生
    
  a9 G5 E5 d( Y$ `原; ?% K$ t, {* N4 P3 `
    
因
    1．貫穿氣孔
    
9 Z/ I1 O! \9 d8 H* u7 x$ z熔鑄品質(zhì)不好。 
    2．表面氣泡
    
8 ~5 i' f, ~5 R& \鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時，乳液咀沒有閉嚴，乳液流到包鋁板下面。 
    3．鑄塊開裂
    
# M0 n% V# I9 G0 [7 O熱軋時壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低。 
    4．力學(xué)性能不合格7 m0 h4 x3 D8 s; G" X/ x6 `
    
沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常，空氣循環(huán)不好；淬火時裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時裝爐，保溫時間不足，沒有達到規(guī)定溫度即出爐；試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。 
    5．鑄錠夾渣
    
* I' b+ r: g( O3 a2 O熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘渣。 
    6．撕裂# o( R) n" [+ h+ l' ?* e
    
潤滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動，金屬變形不均勻；沒有控制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定；退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大；熱軋卷筒裂邊；軋制時潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大；送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴大，以至撕裂；精整時拉伸機鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時就會造成撕裂；淬火時，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時造成撕裂。 
    7．過薄7 D$ H, X6 K" b. H3 i( F+ i
    
壓下量調(diào)整不正確；測厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確。 
    8．壓折（折疊）0 f1 \: S$ n1 L1 {4 T2 L" }! _: P
    
輥型不正確，如壓光機軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊��；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。 
    9．非金屬壓入
    
% r, d# x6 v* h+ Y2 E$ T4 Z3 _5 u熱軋機的軋輥、輥道、剪刀機等不清潔，加工過程中臟物掉在板車帶上，經(jīng)軋制而形成；冷軋機的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。 
    10．過燒& P( N% f5 E+ |. I" i' x; ~
    
熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確；電爐各區(qū)溫度不均；沒有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達到或超過金屬過燒溫度；裝料時放得不正，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過燒。 
    11．金屬壓入/ x- z% U4 Q$ p, _" F
    
加熱過程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成；熱軋時輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤剪切邊品質(zhì)不好，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過緊，刮下來的碎屑掉在板上。 
    12．波浪
    
9 I; \& Y+ [+ I( E3 A8 Z4 Z輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大；壓下率、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；各種類型的矯直機調(diào)整得不好，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪；對拉伸矯直和拉彎矯直機，伸長率選擇不當(dāng)。 
    13．腐蝕! Z) M. H, b  M
    
板片經(jīng)淬火、洗滌、干燥后，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時，經(jīng)過一段時間后板片就會受到腐蝕；板帶保管不當(dāng)，有水滴掉在板面上；加工過程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕；包裝時卷材溫度過高，或包裝不好，運輸過程中受損壞。 
    14．劃傷
    
" _! q. r0 K5 U& V熱軋機輥道，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷；冷軋機導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時，抬片抬放不當(dāng)。 
    15．元素擴散
    
8 @9 y. @) O, p5 w" F退火及淬火時，沒有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長加熱時間或提高保溫溫度；退火、淬火次數(shù)過多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成；錯用了包鋁板，使用鋁板太薄。 
    ; \; _+ W9 t) ^* p7 f, @
    

    
作者: 西南鋁    時間: 2009-3-21 16:08
    
標(biāo)題: 鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類 型2
    16．過厚1 O+ o( t* d  l; d! j2 a& w. B7 F* E
    
原因同7“過薄”。 
    17．擦傷
    
3 Z, d/ P# q( m$ x9 K1 N6 l% ~吊運卷筒時不小心，易造成卷筒擦傷；送板帶不正，軋制時將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對磨擦；卷卷時張力采用不正確，卷取時張力小，開卷時張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯動；潤滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動造成擦傷。 
    18．過窄
    
5 l7 P% o6 Z- ~剪切時圓盤剪間距調(diào)整過窄；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時的剪切余量。 
    19．過短, X& y) j4 q4 x; A: I2 T' _
    
剪切時定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。 
    20．鐮刀形2 i; i3 ]( G9 }' g7 o' W/ }
    
熱軋機軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同；熱軋機軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機軋制時板片未對中。 
    21．裂邊) `% G0 V' Y. |- I
    
鑄錠加熱溫度過低，熱壓時產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉，冷軋后裂邊擴大；熱軋輥邊量過小，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過大或過��；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時就會裂邊；切邊時兩邊切得不均，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊；退火品質(zhì)不好，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞X不完全。 
    22．裂紋) S4 C( [: c. X  f0 E4 K- o
    
鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。 
    23．收縮孔
    
2 p$ I% [' H- w( s5 U$ c0 {鑄塊品質(zhì)不好。 
    24．白斑點+ W  Q3 j- [) ~$ @
    
冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均。 
    25．乳液痕
    
6 Y! j$ d1 P) r* e4 m2 k+ s軋制時乳液沒有吹凈，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上。 
    26．包鋁層錯動
    
+ v5 `! o, h! }* s0 f) i) T' x. `包鋁板放得不正，熱粗軋時金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯動；熱粗軋軋制時鑄塊送得不正；焊合軋制時壓下量太小，沒有焊合上；對側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少。 
    27．凹陷（碰傷）7 y, R: D$ F5 P4 ]; u" D0 M
    
板片或卷筒在搬運或停放進程中被碰撞；冷軋或退火時卡子打得不好，以及退火料不干凈，有金屬物或突出物；冷軋時卷入硬的金屬渣或其它硬東西。 
    28．松樹枝狀
    
! t" Q5 C3 f/ X冷軋時壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來不及流動而產(chǎn)生滑動；軋制液濃度太大，流動性不好，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會產(chǎn)生松樹狀；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障；冷軋張力太小。 
    29．壓過劃痕
    
* C# d& |: ?& x' ?熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形，當(dāng)其通過尾部給料輥、剪刀、三輥等時被劃傷，及軋熱機導(dǎo)板之劃傷，并被壓過；退火裝料或搬運次數(shù)多，使卷筒松層；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生；冷軋機的道路，三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動不靈，劃傷、擦傷鋁板，經(jīng)軋制而產(chǎn)生；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定，張力大小不匹配，或裝卸卷時不小心，使層間錯動擦傷板面。 
    30．硝石痕
    
- `7 X6 ~# a% m9 e淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。
    
作者: 西南鋁    時間: 2009-3-21 16:11
    
標(biāo)題: 鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類 型3
    31．印痕. A4 s" n+ g+ Z) R4 B
    
冷軋機軋輥粘有金屬殘渣，或軋輥上帶有印痕印在板面上；矯直和輥子上粘有金屬殘屑，未清輥或清輥不徹底。矯直前金屬殘渣掉在板片上，經(jīng)矯直而造成。 
    32．粘鋁
    
$ O3 @8 O! M4 u! {5 ], X" @2 K在剪切機列上因矯直機輥子不干凈造成粘鋁；精整時的所有多輥矯直機易粘傷片板面；熱軋或冷軋時軋輥粘鋁造成板帶粘傷。 
    33．折傷
    
( T/ f2 K$ ?* g5 l薄板搬運不小心。 
    34．揉擦傷# h6 H6 s, }9 m  R. L. j
    
淬火后板片彎曲度太大，互相擦傷；裝卸料時不小心，或裝料量太多，使板片互相錯動。 
    35．橫波' V3 q/ V7 d) A( h" _$ e
    
冷軋薄板時張力控制不當(dāng)，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時造成雀窩；軋制過程中中間停車。 
    36．包鋁層厚度不合格
    
( ~1 E8 B; W  z" c, \7 b+ C熱軋焊合壓下量過大；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少；包鋁板用錯了；堿洗時間過長。 
    37．油痕
    
" ]1 h2 p. G0 o6 T$ P8 p; {8 R冷軋以后板上殘留軋制油。 
    38．滑移線/ C8 E; }( Z5 N/ H1 ~
    
板片在拉伸時因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線（沿途45°）方向。 
    39．水痕
    
6 l- @# \/ F) Z# Z* Z% H: ]淬火后未擦干凈，壓光時壓在板片上。 
    40．表面不亮
    
  p. r# i1 g+ i4 N8 K軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠，潤滑性能不好，太臟。 
    41．小黑點. \) B6 [/ K! x" }
    
在熱軋板材過程中，由于高溫乳液分解，分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用，產(chǎn)生“小黑點”混合于乳液中，經(jīng)過軋制又壓到鋁板表面上，形成小黑點；乳液穩(wěn)定性不好，不清潔，潤滑性不好，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻，及輥道不清潔，輥道、地溝、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點”。 
    42．起皮
    
5 q3 n! I3 X4 m/ o由于銑面品質(zhì)不好，加熱鑄塊表面氧化，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮。 
    43．分層; ^3 i. _) ?% z% ]+ v
    
在軋制過程中，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形，繼續(xù)軋制時擴散而成。
    
作者: changkongceyi    時間: 2012-11-26 11:43
    
俺完成復(fù)制了，多謝樓主




    

    

    歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.mg7058.com/)

Powered by Discuz! X3.4