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標(biāo)題: 曲軸前端加工及熱處理工藝，熱應(yīng)力開裂---請(qǐng)教 [打印本頁]

作者: 劉陽陽 時(shí)間: 2009-9-3 18:01
標(biāo)題: 曲軸前端加工及熱處理工藝，熱應(yīng)力開裂---請(qǐng)教
我公司供用戶的42CrMo材質(zhì)，用戶工藝：下料段→模段→熱處理（860淬火，600回火）→機(jī)加工→磁粉探傷不合，表現(xiàn)為臺(tái)階面上徑向裂紋，裂紋深度正好到下一臺(tái)階外徑。各臺(tái)階表面硬度54HRC。

請(qǐng)教：是否是熱應(yīng)力開裂？

作者: 星光bj 時(shí)間: 2009-9-3 19:29
好像是回火溫度不夠高，硬度54hrc太高了，難道你是用陶瓷刀干的機(jī)加工。熱處理序應(yīng)該是調(diào)質(zhì)吧，硬度應(yīng)在HB250-300

作者: chunzu 時(shí)間: 2009-9-3 20:07
曲軸42CRMO我們的加工工藝是鍛造，正火，荒車后2級(jí)探傷（超聲波探傷）粗車，留單邊5MM余量，熱處理（要求井式爐，電爐3段電熱偶控制）（熱處理前熱處理廠商會(huì)再次探傷驗(yàn)證，有任何不妥會(huì)與我們溝通，做的話出問題責(zé)任在材料廠）調(diào)質(zhì)到HRC34+—2，回來后修中心孔半精車留單邊1mm余量，再修精研中心孔，然后精車到尺寸，然后整支做表面硬氮化，深度0.5mm，回來后做研中心孔，做精密拋光。結(jié)束。我們曲軸基本是單拐，長度4-5米，外徑800-1000mm，偏心處在300-400. 基本是以上工藝。你們應(yīng)該在熱處理前就做探傷，這樣大家沒話說，現(xiàn)在查出來熱處理廠肯定說是材料問題，材料廠肯定說熱處理有問題。你們自己吃進(jìn)吧！

作者: 饅頭貓 時(shí)間: 2009-9-4 05:53
這種材料沒做過。。。我們經(jīng)常做Gr12mov的，，偶爾也會(huì)開裂，基本上都是材料問題。。

作者: 春天的魚 時(shí)間: 2009-9-4 09:47
聽LZ介紹,很像是淬火裂紋�？梢越榻B一下你們的淬火冷卻介質(zhì)嗎？

作者: 劉陽陽 時(shí)間: 2009-9-4 13:52
謝謝各位朋友指教，原因我已經(jīng)找到，是中頻淬火+低溫回火后，磨削過程形成的磨削開列。不過我昨晚又仔細(xì)檢驗(yàn)了一下式樣，發(fā)現(xiàn)不僅臺(tái)階面有裂紋，在軸的表面有沿著圓周出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，不知道又是怎么產(chǎn)生的？？？？？[img][/img]

作者: 劉陽陽 時(shí)間: 2009-9-4 13:58
裂紋照片，圖中黑色線條。如果是發(fā)紋，應(yīng)該是縱向的，這怎么會(huì)是橫向？？

作者: 春天的魚 時(shí)間: 2009-9-24 09:42
上面一張圖并不典型，僅從這張照片還得不出結(jié)論。
深色的痕跡，是否有材料缺陷？淺灰色的表面上倒有點(diǎn)像有磨削裂紋的樣子，但既然已磨削過，表面不應(yīng)當(dāng)是這種表面氧化的樣子而就是是磨削加工的表面。

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