請教：模具的前輩進來指點一下

IORI23

小弟今天在車間遇到個問題：
- r1 u( e% A: y& z$ x& s, [首先，這道工序是把一個0.15mm的長條形不銹鋼片彎成一個環(huán)形，然后再把這個環(huán)塞到一個圓形的殼體里面。附圖
（圖1是材料  圖2是彎成形示意圖 圖3是問題所在）
  E5 @3 c1 \0 H: V  @但是現(xiàn)在彎出來的環(huán)圓度不行啊 ，總有一兩個地方的弧度不夠，和殼體貼合的不好，如圖三所示
8 o7 X- W. R; {* \: ]; J請問各位前輩，這種情況的原因是什么�。靠煞窠o個解決的方法。。。。
# v$ K. h7 S3 @$ I0 k& m期待啊。。。。。。

guide2008

是否是上下模圓弧接口不夠完整引起？或者是模一兩邊的尖角太尖，變形時尖角的折痕。
只有確定原因才好改正。

IORI23

是否是上下模圓弧接口不夠完整引起？或者是模一兩邊的尖角太尖，變形時尖角的折痕。
, J+ ~7 }6 e0 R, ~( a# d. d" p+ J6 w只有確定原因才好改正。
guide2008 發(fā)表于 2010-4-4 09:45

4 o" @7 G6 @% t, ^模一的尖角已經(jīng)修正試過了，恩 ，可能是你說的第一種情況，我再去確認一下，沒搞過模具，這個只是整個流水線上的一部分，謝謝你了

IORI23

  不知哪位大蝦還有不同意見的。。。

左手會跳舞

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈，一道成型很難保證其精度，你仔細測量一下應(yīng)該發(fā)現(xiàn)其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側(cè)面的力來讓它成型。

IORI23

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈，一道成型很難保證其精度，你仔細測量一下應(yīng)該發(fā)現(xiàn)其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側(cè)面的力來讓它成型。
6 o% Z8 \# A  r: T左手會跳舞 發(fā)表于 2010-4-8 08:19

4 J& {0 \* y6 Q! B! @. r恩，這樣看接口部位是沒有側(cè)面壓力。。。，這個是高麗棒子搞的，弄到這邊就出現(xiàn)這個問題了---
現(xiàn)在應(yīng)經(jīng)在幾個地方修正調(diào)試了一下，可是效果不咋地：
: @$ ?5 k( i0 p! B一、模2斜面開口部位拋光打磨
5 w6 p; u0 D! K: @* j- `* @二、講兩模腔做成不規(guī)則圓弧，尤其是魔2，鋼片兩端接頭部位
: o5 k$ r; d; ]0 A) ?0 g三、重復(fù)模2成型動作，就是成型時，模2往返幾次。。。

到現(xiàn)在還是不知道，成型不規(guī)則具體是啥原因。。。。

IORI23

看了一下 錯別字挺多 ，沒復(fù)查一下就回復(fù)了 見諒

shj2095859

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈，一道成型很難保證其精度，你仔細測量一下應(yīng)該發(fā)現(xiàn)其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側(cè)面的力來讓它成型。

sendir

1.可以考慮一下材質(zhì)如果可以換一下材質(zhì)。
$ n0 }& d. A2 x7 ]9 n4 I, p; W2.模2與模1（連接處）的契合度。因為我看到圖3有凸凹的地方正好是模2與模1契合的地方。
可以考慮模2進給放慢一點，因為你模具兩邊并沒有給件一個成型力。這是主要可疑點。

IORI23

1.可以考慮一下材質(zhì)如果可以換一下材質(zhì)。
  I- X' F4 ?/ r3 d2.模2與模1（連接處）的契合度。因為我看到圖3有凸凹的地方正好是模2與模1契合的地方。
可以考慮模2進給放慢一點，因為你模具兩邊并沒有給件一個成型力。這是主要可疑點。
, N3 ]5 E& X( _8 O2 d; ^sendir 發(fā)表于 2010-4-20 14:30

5 k' {6 X# A* _) B( s! V
(⊙o⊙)哦。。。樓頂?shù)膱D片是我用SolidWorks隨手畫的    有凹凸的地方不是在兩個模的契合位置。。。，雖然現(xiàn)在已經(jīng)把這道工序改到其他線上了，其實問題還是存在的，恩，后來也沒再驗證是不是缺少側(cè)壓力的原因，沒搞過模具，就是想了解一下是不是圓弧折彎常有這個問題？    謝謝你的回答