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標題: 深槽加工,斷刀的頻率很高---求助 [打印本頁]

作者: sunday1986 時間: 2010-5-26 15:32
標題: 深槽加工,斷刀的頻率很高---求助
最近正在加工一工件，上面有四個長7.5mm，寬4.5mm，深45mm，鍵槽形狀的螺栓孔，材料為鋁材。
" U$ D: V/ r4 }. d2 U% s) _+ d) E目前我是用4X7加長柄的硬質(zhì)合金刀在立式加工中心上加工的。
. I- G6 h( d9 ^! Y v# e% Q加工參數(shù)：主軸轉速S5000,進給F100，分層銑削，每層1~2mm，側面留有20s余量，然后再進行精加工。" a* ?# f" G4 L
目前我加工的時候斷刀的頻率很高，而且有時加工出來后孔壁上會留下分層加工時的臺階印，還有就是加工的時間太長了！- Z5 t- ^/ O F2 j3 ?: g: R7 d
用什么方法能減少加工時間和斷刀的頻率，而且側面也能加工的光滑點？
. [& o! o: I. N1 t3 s+ V; Z9 U& Z0 I* B9 H2 k% s: q
請各位高手幫忙給點好的意見，拜謝�。�！

作者: 城風 時間: 2010-5-26 19:55
先用一把兩刃的銑刀以鉆孔的方式粗加工，然后用4.5的銑刀層切吧，這種情況下能用大一點刃徑的就用大一點的

作者: 手扶拖拉基 時間: 2010-5-26 23:24
進給感覺太慢了

作者: wangfeicyh 時間: 2010-5-27 00:26
樓上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老鄉(xiāng)啊，加個好有吧！

作者: shixukong1985 時間: 2010-5-27 03:28
先用鉆頭鉆一下在銑這樣會好些

作者: 東海fyh126 時間: 2010-5-27 08:13
12mm寬1200mm長22mm深槽斷了3根直柄銑刀，才找到原因，工作臺間隙過大，主軸轉速太低，調(diào)整好工作臺，600轉加水汽冷卻，好得不得了。

作者: chencheng_0714 時間: 2010-5-27 08:37
108912191 機械工程師群號。有機會大家一起交流

作者: sunday1986 時間: 2010-5-27 10:56
回復 2# 城風

這樣的方法我也用過，不過我是用鉆頭先打孔，然后再分層銑削的，但是以上我所說的問題還是會出現(xiàn)。至于用大點的刀，如你說的直徑4.5的，我覺得這樣就沒有加工間隙了，而且又是深孔，很容易讓尺寸超差的。

作者: sunday1986 時間: 2010-5-27 10:58
回復 3# 手扶拖拉基

我也想快�。】墒沁M給快的話就更容易斷刀了！

作者: zhengzhongyuan 時間: 2010-5-27 13:06
用3刃銑刀就可以還有工作臺縱向不能有間隙要鎖緊一次可以加工5MM深

作者: 城風 時間: 2010-5-30 22:29
我們公司以前用1.2*4的4刃銑刀在數(shù)銑上精銑1.5* 9mm深的周邊槽，刀具頸部壁空。那些師傅跟我說老是斷刀問是什么原因，我一去了解嚇我一跳，打的轉速才1500n/min，我讓他們打高，他們打到3000就不敢打了，更讓我無語的是一打刀具的跳動盡有0.1mm.

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