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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
高職高�！笆晃濉币�(guī)劃教材 金屬熔化焊基礎(chǔ)
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作者:
pangaofeng1
時(shí)間:
2010-6-1 21:16
標(biāo)題:
高職高�！笆晃濉币�(guī)劃教材 金屬熔化焊基礎(chǔ)
高職高�！笆晃濉币�(guī)劃教材 金屬熔化焊基礎(chǔ)
2 O. ^$ a' U+ r0 I; q0 @6 c
出版社：化學(xué)工業(yè)出版社
* i& k0 V( H) h' F
·頁碼：169 頁
- M; q' W9 j' S+ l
·出版日期：2008年09月
- \; k& v @3 n& o1 ?$ n9 W
·ISBN：7122031993/9787122031990
0 ^) [* X) {/ t( M
·條形碼：9787122031990
1 i8 {( \8 V. I, P$ j- P/ V! w
·版本：第1版
: g: A) j: u/ Z. O3 W% {! |% F
·裝幀：平裝
7 a+ [3 J5 B& r* d
·開本：16
& k5 @& l& R: i$ S
·正文語種：中文
8 w. _! V- Z; P+ W- v( g/ K$ P
·叢書名：高職高�！笆晃濉币�(guī)劃教材
J9 M" z/ j* T5 N: F2 n
金屬熔化焊基礎(chǔ)是高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)必修的一門職業(yè)技術(shù)課程。根據(jù)職業(yè)教育培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求，本教材重點(diǎn)放在必備的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用知識上。
0 I' ?; \2 G$ w1 K5 M* R2 e
本書共分6章，第1章介紹焊接過程的物理本質(zhì)等內(nèi)容，第2章重點(diǎn)介紹焊條、焊絲和焊劑等焊接材料，第3章介紹常用焊接熱源、焊接溫度場和焊接熱循環(huán)，第4章介紹焊接化學(xué)冶金過程，包括焊縫金屬的構(gòu)成、焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)、焊接熔渣、有害元素對焊縫金屬的影響等，第5章介紹焊縫金屬、熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū)的組織與性能，第6章重點(diǎn)介紹氣孔、夾雜、裂紋等焊接缺陷的特征、影響因素與防止措施。本書內(nèi)容詳細(xì)、圖文并茂，重點(diǎn)講述實(shí)用性知識。書中配有與焊工職業(yè)技能鑒定理論考試相適應(yīng)的復(fù)習(xí)思考題和練習(xí)題。
% Q( K) s4 G" `2 s9 u+ S; H& s
本書可作為高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的教材，也可供機(jī)械類其它專業(yè)的師生、在職焊接工人及相關(guān)技術(shù)人員參考。
" P j5 D" N% Q+ k
目錄
; w6 b% C- ]/ g y2 y
主要名詞符號對照表
, B$ B# ^/ t! l) H
第1章緒論1
$ D M' c) \! q1 O9 o% d
1.1焊接過程的物理本質(zhì)1
- Y: v! V8 C5 X7 c$ v3 [
1.2焊接技術(shù)發(fā)展簡況3
6 }2 j6 M8 J; Z1 `* a
1.3本課程討論的對象與內(nèi)容3
# ~2 D8 y( b" _4 @6 p/ y
1.4學(xué)習(xí)本課程的目的、要求及方法4
- _; F5 x; a' t, }0 Y
復(fù)習(xí)思考題4
$ m* ^6 l# H$ a7 ?7 b$ A
& F: J- y: w1 T; @; h, R
第2章焊接材料5
8 p+ j4 q6 A! v% @: r
2.1焊條5
$ c9 G7 w3 K7 V
2.1.1焊條的組成和作用5
% d9 P9 @6 [9 A& j! |4 K, ?9 C
2.1.2焊條的分類8
% A) T' W$ d% }) G
2.1.3焊條的型號與牌號9
% B- ~7 X) e0 W2 u- K/ L( i5 q2 |3 d
2.1.4焊條的工藝性能11
: j2 B) C- ?2 w+ }9 A/ E; u
2.1.5焊條的冶金性能13
7 N" |2 A: Y; k4 F0 p0 ~
2.1.6焊條的選擇、保管和使用14
1 L' N% s1 E' L8 J
2.1.7焊條的設(shè)計(jì)和制造17
+ i s( r; X4 {
2.2焊絲18
$ ^ Z5 n& X7 O: o6 k
2.2.1焊絲的分類18
; w. c b) z: I- ~
2.2.2實(shí)芯焊絲18
) `) p' S! E. b. Q
2.2.3藥芯焊絲19
& N* i1 }/ V2 @0 T9 s; |% Q ]
2.3焊劑21
: A' u% Q; f4 n) Q
2.3.1焊劑的分類21
3 ]1 c- H- c8 G4 M9 H. W
2.3.2焊劑的型號與牌號21
* A. U# y! J C) U
2.3.3常用焊劑的性能及用途24
& q' @$ D8 k- U3 W6 b. c
2.4焊接用氣體25
' ]+ N9 z5 B' J8 f, B1 }3 F
2.4.1焊接用氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)25
! J4 P! T( |8 \, k/ \
2.4.2焊接用氣體的類型28
( O) I' ` h4 e- Y" D9 ^' |; t2 l
2.5其它焊接材料28
/ K3 J% d6 ^2 m1 |' G
2.5.1焊接用鎢極28
a- [7 G3 J. `7 z+ `
2.5.2氣焊熔劑29
& B5 E9 b8 B* s5 R7 W; f
2.5.3碳棒30
7 n8 j( @/ ~0 S [
復(fù)習(xí)思考題30
; u" D/ o; D/ k. b9 ?+ d2 k
! H* w0 K' [3 [6 `% {- ]
第3章焊接熱過程32
* g6 e8 @) M$ W) J; X+ a4 i/ g- r# ^
3.1常用焊接熱源32
/ P5 T* B. W+ ? Z- l* x
3.1.1焊接熱源種類32
4 ~7 E! O9 d6 K9 B. V
3.1.2焊接熱效率和線能量33
. w+ t# Q. D+ u% i3 u+ ~" J6 i
3.1.3焊接傳熱的基本方式34
% L: x- O" Z/ Z3 P
3.1.4焊接熱源的主要特征34
8 R0 b/ U2 N2 S% F8 b
3.2焊接溫度場35
4 |+ N1 P+ F% \6 m0 E! x
3.2.1焊接溫度場的概念35
{) B% x1 b' W$ }4 s( N
3.2.2影響焊接溫度場的因素38
1 P# k0 d: I2 i% b) u; f
3.3焊接熱循環(huán)40
5 |, X( O- U* a* F# h
3.3.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)40
! W$ B- D7 O u: a/ D1 n' I
3.3.2焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)41
5 ?: R7 ?) j6 G, H/ ?4 e6 a6 P) x! w
3.3.3影響焊接熱循環(huán)的因素42
" K& Y8 o: U# D" E- s$ a
3.3.4調(diào)整焊接熱循環(huán)的方法43
# g( T( y$ y5 j6 l9 g
復(fù)習(xí)思考題44
% z4 `4 |2 C8 o9 x
1 q% d) k4 `) ?' V9 W4 c: F8 y
第4章焊接化學(xué)冶金過程46
8 V+ \& y! R1 G& b
4.1焊條熔化及熔池形成46
. ?2 Z* \. ~4 j+ l( U+ N
4.1.1焊條的加熱與熔化46
% p' d* d) M" E' z; j
4.1.2母材的熔化與熔池49
+ \6 _. z. d) f+ B
4.1.3焊縫金屬的熔合比50
. `7 ^! h3 }* T- E
4.2焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)52
7 r4 ^7 |; N: `0 ]3 W" W: }3 p( J; L( f
4.2.1焊接過程中對金屬的保護(hù)52
* C: c# v" B" {% V$ V! P
4.2.2焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件53
/ q6 j# l5 }2 @# w6 N3 x
4.2.3焊接工藝參數(shù)與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系56
# {" | I% Z% ~$ K5 c
4.2.4焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其不平衡性57
. P, i+ M- o. e3 ^# _7 T. l
4.3焊接熔渣57
/ f6 u6 [' ]8 e" l
4.3.1熔渣的作用、成分和分類57
6 M2 C; y- v# _/ H
4.3.2熔渣的結(jié)構(gòu)理論58
3 B3 E# o( I7 v. G3 ~7 w
4.3.3熔渣的性質(zhì)60
1 e3 W2 R; ] x! E: W* ~ \
4.4氣相對焊縫金屬的作用63
* `$ G: Y% S) J% G
4.4.1焊接區(qū)內(nèi)的氣體63
% }# O& Z% a3 G
4.4.2氮對熔池金屬的作用64
! S* U- y5 t* e3 K( C( \ h; A
4.4.3氫對熔池金屬的作用67
! m# U0 U6 \$ u2 t0 T3 o& A
4.4.4氧對熔池金屬的作用72
3 _7 p" t7 _/ b' m9 y
4.5焊縫金屬的氧化與還原73
9 I3 f9 G& z3 l( s: w
4.5.1氣相對焊縫金屬的氧化73
8 _( z) X: Q( z! |
4.5.2熔渣對焊縫金屬的氧化75
Q: X: c* v8 E4 ]* y6 z5 U
4.5.3焊縫金屬的脫氧76
3 s! G) u" ]: y$ M/ E6 Q: @
4.6焊縫中硫和磷的控制79
5 @! B! D! _! Q& \
4.6.1焊縫中硫的危害及控制79
9 h1 d ^0 N4 |, w
4.6.2焊縫中磷的危害及控制81
$ V* K; Z% w$ E4 E! J6 ^
4.7焊縫金屬的合金化82
% ^% A8 I4 }5 j: h G; e9 P
4.7.1合金化的目的82
/ m% [8 V9 r& N/ g
4.7.2合金過渡的方式82
7 o% a1 A( { n7 J& L- H* _
4.7.3合金元素的過渡系數(shù)及其影響因素82
, i2 Y4 ~, K0 N9 a) O" K
復(fù)習(xí)思考題84
* ^3 q2 g% l8 r( X$ N/ r1 Z7 U$ D- }
% u5 M! r( K$ w1 V
第5章焊接接頭的組織與性能86
6 L' o$ w) {; v" l) O2 @
5.1焊接熔池的凝固86
8 k5 `' `; R" N( i$ [: R
5.1.1熔池凝固的條件和特點(diǎn)86
T3 T- z/ Z5 A# P! l7 W
5.1.2熔池凝固的過程87
: ^+ ^* ?/ p6 F1 E; m& i% j% q0 s0 P
5.1.3焊縫金屬的化學(xué)不均勻性88
5 m% y7 H5 I7 `9 z
5.2焊縫金屬的固態(tài)相變90
, ^0 {* q( { w' Y9 k0 V
5.2.1低碳鋼焊縫的固態(tài)相變90
7 ~5 b" Q2 E$ g- j. E3 J7 z
5.2.2低合金鋼焊縫的固態(tài)相變90
4 ~( E3 ]9 t4 S( M2 \3 n
5.2.3焊縫組織與性能的改善93
; p* J# U. b( g/ O# R o
5.3焊接熔合區(qū)的特征95
7 l% ~. K4 r" y8 T" k" ?8 @
5.3.1熔合區(qū)形成的原因96
% S" W: l/ o( s& z* c! N
5.3.2熔合區(qū)的寬度96
( |. `* t2 b$ c4 I2 _9 ]
5.3.3熔合區(qū)的不均勻性96
7 C( @) O Z8 [: j9 E" @
5.4焊接熱影響區(qū)的組織與性能97
- g/ p D1 p ?! f) n; |
5.4.1焊接CCT圖98
2 L. ?8 T7 j5 {* i9 a" M {
5.4.2焊接熱影響區(qū)組織變化的特點(diǎn)99
, z4 c) v6 L `) x( j
5.4.3焊接熱影響區(qū)的組織102
, ?0 B8 r& k( K" z3 h4 r6 w- ~
5.4.4焊接熱影響區(qū)的性能106
! W2 ]2 ?' s) X8 _3 O( T) [
復(fù)習(xí)思考題110
- T% D) g, V" _8 T2 c+ ?6 t
, |3 B' M/ U' b% A& v# S2 O
第6章焊接缺陷的產(chǎn)生與防止112
0 Q E* X# ?5 a( X5 h0 L: ?
6.1焊接缺陷的分類及其一般特征112
( V6 h& k5 Z9 U( X% X
6.1.1裂紋112
! I: p# V+ o, @# d) H& p' Z
6.1.2孔穴117
& l0 L+ u7 R& a
6.1.3固體夾雜119
9 L9 g( e! h% t5 T
6.1.4未熔合與未焊透119
' M3 T7 M+ C5 a# M, R
6.1.5形狀缺陷120
& d. O+ i4 p/ k# u
6.1.6其它缺陷121
2 B. R- |5 g4 R4 G0 R
6.2焊縫中的氣孔121
1 k1 J$ S# i& a$ p3 M6 i- E! q
6.2.1焊縫中氣孔的危害121
6 J- x1 z. L4 M ~! D- f
6.2.2焊縫中常見氣孔的類型及特征121
/ p, X0 s/ B; S, a- G/ k+ A1 y
6.2.3焊縫中氣孔形成的過程123
7 D/ n* e7 Q5 k3 ? j
6.2.4影響生成氣孔的因素及防止措施124
# D# L& Z8 B! _: X% y
6.3焊縫中的夾雜物128
; {2 U, c9 h2 M4 r9 C3 k- A
6.4結(jié)晶裂紋129
; {+ @& p8 N: V
6.4.1結(jié)晶裂紋的形成原因129
% K' L9 C+ E5 m m& z
6.4.2結(jié)晶裂紋的影響因素131
, I. w: h! _& ]* H+ |* ]
6.4.3防止結(jié)晶裂紋的措施135
5 m6 v( r' p% m7 h2 O: Y
6.5延遲裂紋137
2 g2 o5 b# I' v% w2 a. s/ C
6.5.1延遲裂紋的特征137
* z2 s8 s9 d% e! E
6.5.2形成延遲裂紋的基本因素及其作用138
% q1 ^9 W0 U% K: @' l8 i$ B
6.5.3防止延遲裂紋的主要措施140
. m" X" d( M# p% a R! w1 {) o
6.6其它焊接裂紋142
; Q, x& Y2 g4 ^9 t1 I
6.6.1液化裂紋142
- v; @+ a5 w; O9 y$ J4 Q
6.6.2多邊化裂紋142
- r+ o: x2 t8 b
6.6.3再熱裂紋143
2 a" P7 q* S& h2 ~0 K
6.6.4層狀撕裂145
; g$ `0 ^( M( L M& a- C
6.6.5應(yīng)力腐蝕裂紋146
& p1 n; K$ x! u% A; C
復(fù)習(xí)思考題148
/ J! n) _" i0 d- M% t) L' J
' Y1 g- r+ \1 F7 O
附錄A實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目151
9 C6 I: {' Q g% M, o" d X7 \' o. X
實(shí)驗(yàn)1焊條配制及工藝性評定151
4 d( o3 U: B- [" Y4 d
實(shí)驗(yàn)2焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的測定152
( R4 g4 Q3 }$ z, ~, t% |
實(shí)驗(yàn)3焊縫金屬擴(kuò)散氫的測定152
0 U" D1 f7 Y3 O
實(shí)驗(yàn)4焊接接頭金相組織觀察153
' ]% S, P0 F8 L3 {4 a
附錄B焊條型號與牌號的編制方法155
' N) o5 l; Q# X& d, a& m' F
1各類焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系155
; o" j/ Y9 t& U: v; j
2各類焊條的型號表示155
. `0 x5 Z9 r' `1 X( {
3各類焊條的牌號表示161
9 `$ L& Q; x% {' d1 t6 B0 o
[attach]178591[/attach]
; C: n9 N' p1 j* E2 _3 c: G! j
[attach]178592[/attach]
作者:
loverymo
時(shí)間:
2010-6-7 11:00
回復(fù)
1#
pangaofeng1
& s2 W( V3 w' q! H+ V$ e6 G% @
* H+ |$ H& B; ]2 o0 H h
; x7 G+ U0 d7 D' W5 l% J
學(xué)習(xí)�。。。。。。。。。。。。。。。。。�！
作者:
wushengbiao
時(shí)間:
2010-6-13 12:50
扣了三點(diǎn)，唉又少了六點(diǎn)了，
作者:
lzhuan
時(shí)間:
2010-6-14 18:07
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