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發(fā)表于 2010-10-20 12:22:36
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以前做焊接時(shí)候找到資料,供參考0 |3 S; G, R0 E+ v9 C. L
一、氣孔 ) P" O' X4 v0 }/ w$ C
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為:內(nèi)部氣孔,表面氣孔,接頭氣孔。, w5 n2 |- X2 z
(1)內(nèi)部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因:
! M8 B N. [0 I8 F a)焊接電流過(guò)大;1 l j+ A. X5 X( u9 i# O
b)電弧過(guò)長(zhǎng);3 ^% d7 j/ @# ]2 G( z7 u* O& Z8 ~, P+ j
c)運(yùn)棒速度太快;# P0 ~, ?4 O2 P
d)熔接部位不潔凈;
& C! c' f. M k4 g+ | e)焊條受潮等。; u0 t- R9 ?; g+ p
上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決! . M6 x8 |' o3 C1 q" K) W1 j
(2)表面氣孔:產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法:! B( L4 P M& `4 [* W6 u& I% ]/ P
a)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。7 z/ g* s' E* t5 ?: H# R
b)焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。 ]$ F7 B, @% d- w: \ r8 j+ @4 V
c)焊接電流過(guò)大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
9 X P8 f& K% K/ U d)低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔! 2 f! [9 X9 J# }- Y" R0 ]- z
(3)焊波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔,其解決辦法:焊波接頭時(shí),應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9~10mm處開(kāi)始引弧,電弧燃燒后,先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進(jìn),或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。+ m! x8 s, S# F# ~* e& q- V' y
二、裂縫 " u% _, }7 r0 u! N
(1)剛性裂縫:往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫,主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大:
8 u6 j& _! X4 t. P- l# G1 Ya)被焊結(jié)構(gòu)剛性大;1 f! U8 Q* l% y1 X1 y4 @" T
b)焊接電流大,焊接速度快;9 W$ X9 o2 u) g9 O# {, u; p0 y
c)焊縫金屬的冷卻速度太快。# G# g. |/ @: Z8 E
因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長(zhǎng)裂縫。解決辦法:采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱,減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。 ) T6 T5 l0 z# D. `2 I2 _3 l6 f" S
(2)碳、硫元素造成的裂縫:被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法:將焊件預(yù)熱,或用低氫焊條。
1 v( ~( L$ _- T; h9 B# z(3)毛隙裂縫:毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生,不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫?紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是:使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱,或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。: k% A/ I8 C2 {/ c9 R m1 i
三、電弧產(chǎn)生偏吹9 z! _1 V0 c- l: |4 c
使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象?梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。 z8 J% n S$ b0 }6 | [& J
(1)地線放在電弧偏吹的方向。
4 M/ H6 X' l; h o s9 w(2)地線分成兩個(gè)以上。
. z/ R8 U5 r$ G. r/ W6 c5 ](3)順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。
8 c$ g! ^' X6 {: |9 N(4)采取短弧操作 |
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