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標(biāo)題: 急！20MnMo大型鍛件鍛造產(chǎn)生雜性裂紋怎么處理 [打印本頁(yè)]
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-21 20:03
標(biāo)題: 急！20MnMo大型鍛件鍛造產(chǎn)生雜性裂紋怎么處理
      20MnMo管板，凈尺寸Φ1800*450,坯料是八角鋼錠,錠身上部尺寸是920,下部尺寸是820,錠身高度2360,鍛造后超聲波檢測(cè)出好多雜性裂紋,請(qǐng)問鍛造溫度怎么控制及具體鍛壓變形怎么控制?
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 14:25
有懂的人嗎？各位幫幫忙啊！已經(jīng)做壞５塊了，損失很大�。�
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 16:08
請(qǐng)各位大俠幫忙分析一下吧
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-22 16:14
你得詳細(xì)說(shuō)一下，你的成分？化驗(yàn)了嗎？低倍組織是什么德行？把這些說(shuō)了，就可以商量，/ u. ~; E" H- o1 P/ N
裂紋的問題，非常復(fù)雜，不僅看非金屬成分，還看形態(tài)，形態(tài)不對(duì)，很難玩，先說(shuō)清了，在能與你玩，哈
3 n' Y2 k$ |* d- D8 X% I/ @$ ], |你哪里誰(shuí)是專玩這個(gè)的，叫他上來(lái)，俺與那那家伙說(shuō)，看誰(shuí)的坯子，怎么冶煉的，
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 16:19
材質(zhì)２０ＭＮＭＯ的，Ｐ０.０１０，Ｓ０.００６，真空脫氣鋼錠，
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-22 16:22
低倍組織什么德行？發(fā)圖片上來(lái)，
% D9 G! v8 v5 R5 l' Z3 T2 }說(shuō)一下鍛造工藝，包括溫度規(guī)程，) ?: T# d1 L5 X
裂紋在何處？距離表面有多深？裂紋總體尺寸？: ?3 j2 U9 |+ Q* h$ a. f' [, a
統(tǒng)統(tǒng)說(shuō)一下，不要擠牙膏，啊哈，
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 16:23
超聲波探傷出在鍛件內(nèi)部好多細(xì)小裂紋，整塊管板都是
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-22 16:28
哥們，你要急死人的！
+ v( E7 o7 G/ G玩技術(shù)，不能說(shuō)‘大概’要定性說(shuō)，多大？在哪里？
9 C) @$ D4 T1 Y* z還有，你鋁鹽的水平什么德行？另外5項(xiàng)有害元素什么水平？包括形態(tài)，我要知道形態(tài)！
, y0 t3 q: J$ D; e. P. p" l; f$ }  M叫你玩材料的上來(lái)，詳細(xì)說(shuō)，別讓人家著急，再說(shuō)一下冶煉過程，我要聽這個(gè)，
1 g$ r# t* d* ]: ~* q, f! t我半小時(shí)以后上來(lái)，聽你詳細(xì)的數(shù)據(jù)，謝謝，
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 16:36
低倍組織目前還沒做，鍛造工藝：升溫６００度時(shí)保溫２小時(shí)，繼續(xù)加溫到８００度再保溫２小時(shí)，然后加溫到１２００度保溫２小時(shí)后出爐鍛壓，第一次鍛壓高度到６００左右，然后進(jìn)爐加溫１小時(shí)，出爐倒棱成型．然后進(jìn)爐爐冷２４小時(shí)，然后砂冷４８小時(shí)．" v4 j- L3 ]$ W9 @' ~* ~
裂紋距離表面２００左右，分布整個(gè)管板，鍛件厚４９０
作者: zhangying9903    時(shí)間: 2010-11-22 16:41
LZ看你把998大俠給急得，一次說(shuō)清楚不就的了?% M  F9 F7 b$ I/ J9 q: V2 s$ S

" @* D7 A2 R) Z5 I1 R或者你就把超聲波檢查屏幕拍照發(fā)上來(lái)，順便說(shuō)明下掃描速度和靈敏度。這才好判斷裂紋的位置和大小。
* ~: y" r8 x- V1 F說(shuō)明下鍛造溫度，有條件發(fā)個(gè)晶像組織圖片，讓998大俠好好給你分析下裂紋形成的可能原因。
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 16:56
不怕你們笑話，我們沒有專業(yè)的人員，材料是符合ＪＢ４７２６-２０００的標(biāo)準(zhǔn)的，所以您所的有點(diǎn)聽不懂，我發(fā)兩張超聲波截圖，請(qǐng)您幫忙分析分析
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 17:13
[attach]197487[/attach][attach]197486[/attach]這是超聲波截圖，請(qǐng)幫忙分析下吧，[attach]197488[/attach]
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-22 17:15
哈哈
( f9 e" N+ h  J9 W7 h& m" r7 G/ `現(xiàn)在都不知道怎么了?  很專業(yè)的廠子，遇到這個(gè)問題，都是準(zhǔn)備特詳細(xì)的資料，一大本，外加一大摞銀子，上好的咖啡，讓人給分析這個(gè)典型東西的整個(gè)流程，看怎么來(lái)的？
9 n( I7 N' {! T7 C/ h  p但有時(shí)，你愿意白告訴誰(shuí)一些東西，一點(diǎn)銀子都不要，但沒地方去說(shuō)理，哈哈，哈哈
) Y& q1 j0 t7 S' ^( A9 f2 R/ C2 X4 L. P' f% S6 p
摟主，你先用套料鉆打幾個(gè)棒柱下來(lái)，看看裂紋到底在哪里？裂紋是什么？是非金屬夾雜?  還是晶間的東西，好確定是澆鑄問題？加熱問題，還是鍛造順序有問題？
( y6 k5 s& u" J# v不能理解，貴廠怎么會(huì)沒有懂材料的，連個(gè)說(shuō)事的都沒有，這種高壓鍋爐的管板可不是隨便玩的，很要命的，
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 17:21
您能幫忙介紹個(gè)這方面的高工嗎？其實(shí)我們單位剛請(qǐng)了位什么都不懂的鍛造工程師，正郁悶著呢！
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-22 17:25
這類家伙都非常貴，大概只有俺用的起，哈哈，
  l. V6 \$ }* l  l3 a5 ?不花銀子告訴你，為什么不行？你假如雇個(gè)混事的家伙，不是更耽誤事情？不太理解，
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 17:29
恩，等這事處理好了就解雇他，您能推薦一位嗎？
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-22 17:31
你大概出多少銀子，說(shuō)個(gè)數(shù)，我可以問一下哪個(gè)熟人有興趣，你大致應(yīng)該知道多少銀子的，哈
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 17:54
年薪多少我還心里真沒數(shù)，您看呢？說(shuō)個(gè)數(shù)？
作者: 生而為贏    時(shí)間: 2010-11-22 18:39
回復(fù) 2266998 的帖子
+ D0 c8 ^) ]5 n; b& u" ?, y+ p
7 ?0 R6 h; k* _2 ]- d% B# n& s0 \998你又砸了別人的飯碗了！
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-22 19:08
趕走那些沒本事還厚臉皮的，拿著工資卻不能幫公司處理問題的人，我真感謝998�。∧軒臀艺业侥芙鉀Q我們公司困難的高工，定當(dāng)當(dāng)面感謝啊！
作者: 生而為贏    時(shí)間: 2010-11-22 21:00
回復(fù) 蕓蕓23 的帖子
4 _- y, x* M( h* E+ w5 E4 s' f0 R% B6 f4 f" n6 O2 ]
作為打工的，拿多少薪水只要能做對(duì)的起薪水的事情就行了。高人要高薪水來(lái)養(yǎng)，不是嗎？讓高手做低活浪費(fèi)，讓低手做高活同樣浪費(fèi)，不是嗎？) T, b4 R5 C8 {  d" F  y* k* Z6 t
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-23 11:22
對(duì)啊，關(guān)鍵是現(xiàn)在我們聘的 工程師拿著薪水，不做事，關(guān)鍵是他沒能力解決公司的問題。
作者: zhangying9903    時(shí)間: 2010-11-23 13:42
LZ你們的公司在哪里？
作者: zhangying9903    時(shí)間: 2010-11-23 13:48
你那幾個(gè)超聲波截圖沒有用，看這個(gè)圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知道裂紋的位置和大��？如果整個(gè)板的內(nèi)部全部是小裂紋，最大的可能是你的溫度沒有控制好。
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-23 19:32
zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:48
1 v7 M: M  U) b* L+ P你那幾個(gè)超聲波截圖沒有用，看這個(gè)圖的目的是了解裂紋的位置和大小程度，你沒有給掃描速度和靈敏度，怎么知 ...

2 \" ]: R& o. U$ Q2 a是的，我也知道是鍛造的時(shí)候溫度沒控制好，現(xiàn)在就是想請(qǐng)教高人指點(diǎn)啊！
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-24 11:10
zhangying9903 發(fā)表于 2010-11-23 13:42 ) N0 x: h/ ]& j' _+ A6 X# |- p+ ?
LZ你們的公司在哪里？

" B7 S& ?* C- g7 a8 w我們公司在江蘇無(wú)錫，請(qǐng)求各位指教* [, Z( I8 Q! f' x. B% {
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-24 11:13
靈敏度是大平底-46DB，掃描速度150MM/S，裂紋是整塊板都是而且是從上到下都裂的。金相要過段時(shí)間才能做，到時(shí)傳上來(lái)
作者: cjlcjlcjlcjl    時(shí)間: 2010-11-24 11:14
鑄鍛件調(diào)質(zhì)工藝守則
- @: f+ L. `4 y3 w. ?1　范圍
0 ]# K, i4 {/ r/ t) A; t$ m* I; \本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼及合金鋼鑄鍛件調(diào)質(zhì)處理的技術(shù)要求及操作規(guī)程。0 g7 z* i& |6 U9 }
本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料為碳素鋼、合金鋼，截面小于800mm，硬度HB≤320的一般機(jī)器零件（如：軸、齒輪、圓盤等鍛件及形狀比較簡(jiǎn)單的鑄件）的調(diào)質(zhì)處理。
) Y' b( A4 g5 t3 \  T* H' a- Y2　規(guī)范性引用文件
; a! w. D. g$ ?2 u# y; a9 T1 m8 X4 EGB231-1984                金屬布氏硬度試驗(yàn)方法
, j+ y% V1 A5 iGB/T699-1999              優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼1 u) \4 p; R" p/ t
GB/T3077-1999             合金結(jié)構(gòu)鋼
1 m$ m* v7 d, p" k% XGB/T6402-1991             鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法1 z! T9 m  ]2 |6 B, |( b
GB7232-1999               金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ), b/ n! ]+ a5 X
GB7233-1987               鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)
7 @" r' i5 o8 n4 U  @: ZGB8539-1987               齒輪材料及熱處理檢驗(yàn)的一般規(guī)定+ \1 m# Q- M) }( Q3 D
GB9452-1988               熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法
. o: |# N. l) t9 ~- m7 w8 r+ |GB11352-1989              一般工程用鑄造碳素鋼件
/ T! A( X4 `- N( e. KGB/T16923-1997            鋼的正火與退火處理0 ~% x3 w7 R! R) }" U+ c! ?
GB/T17394-1998            金屬里氏硬度試驗(yàn)方法; ~2 g9 R" ]9 A  C# b
JB3877-1985               鋼的淬火回火處理1 C/ X  _/ V6 f" ]% `
3　名詞術(shù)語(yǔ)4 K( Q$ K/ @* k( ?4 f
3.1　淬火8 U( ]& I7 q4 c# h) R9 ?
將鋼件加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
  o! t0 T, H' y5 i3.2　回火
  X9 V- b3 O4 P鋼件淬硬后，再加熱到AC1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。: T) Z: b- U8 b' k6 u0 X7 ~% x
3.3　調(diào)質(zhì)
# N/ A) R$ g& D' G鋼件淬火后高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。& C5 Q4 X0 Z- `% m/ u
3.4　待調(diào)質(zhì)件
  ?+ I1 i3 T$ P4 f  Q凡要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的鋼材、零件坯料等統(tǒng)稱待調(diào)質(zhì)件。- m0 n* t2 L* d* t: v! Z: D7 c
3.5　調(diào)質(zhì)件: c/ }; z$ E9 }+ S- R$ q! b- P
經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材或零件坯料。
. s# S9 f- w! k" Q0 h4　待調(diào)質(zhì)件的有關(guān)規(guī)定
# T# s# `  O1 U4.1　待調(diào)質(zhì)件的鋼種牌號(hào)
4 f( ^- Q# A7 P1 G- y& a適用于調(diào)質(zhì)的部分鋼種牌號(hào)列于表1。
0 X* p3 `! r7 w8 z! G4 h" R0 [表19 v& Z* ~" y" K
鋼 組 及 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)        鋼    種    牌    號(hào)
  O, e: X3 i  ]（1）結(jié)構(gòu)鋼, P$ i0 t, l( o2 M+ V7 [$ C
大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件/ Q& c( \: k- f0 s9 `( F$ D
普通含錳鋼5 N" N" ^8 Y8 p/ {/ u
大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件        4 B* B% q' l" X# d) i  ^
35，45，55，60. I/ x+ f9 u  b& h( z2 ~! \
硅錳鋼
. K8 d8 D( N" J硅錳鉬釩鋼
- h' }/ i8 H9 E# w5 K; ?- c3 c7 u鉻鋼# u5 ?$ X, @2 f6 j4 X2 E, s
鉻鉬鋼
1 K; S! x0 M5 ?3 E鉻鉬鋁鋼
1 L% F* ?4 @# \8 L, S鉻錳鉬鋼
) n( D: z) }; U% }# R9 L鉻鎳鋼
* w; g: a1 X( O% `' s鉻鎳鉬鋼7 k" i' Y. _* |$ H' H8 t: |
鉻錳硅鋼
8 A; T  ]. V2 m0 B% l0 J重型機(jī)械用彈簧鋼
/ F( h; ?1 J  I% q# z0 V軸承鋼        35SiMn,50SiMn" f1 H, M3 h- j$ {% Z0 x* ?
37 SiMn2MoV/ }+ T: D3 h- Y# l+ ~! D
40Cr, 50Cr
+ l& Y; @; ~5 E3 R6 a7 c35CrMo, 42CrMo,50 CrMo
0 \3 H5 ?# s3 F7 k+ G- A8 P; _. f38CrMoAl; Q! H& ^- k7 d6 ?* K9 Y! x- o
40CrMnMo
* t5 @/ D  d# _8 \2 P, f8 r5 O" Y40CrNi, 45 CrNi, i8 n+ g5 |" R
34CrNiMo, 40CrNiMo
! S9 A' t) O0 y1 m# L' Q6 `30CrMnSi, 35 CrMnSi) x1 U, \, d1 M5 U+ k) C
65Mn, 60Si2Mn, 50CrVA
# {$ Y1 q: j3 @GCr15, GCr15SiMn
$ `. p' h( }! s, g; A5 y/ z(2) 工具鋼
4 N( r5 ^" ^. F- K' q! A! \8 n, s大型鍛件用碳素工具鋼
3 c) B9 p  j! s/ n4 V5 J* _大型鍛件用合金工具鋼        
5 t: \0 p9 y4 w! ZT7、T8、T10、T12: f; f0 E0 \% s* @5 I
9CrSi，9Cr2，9 Cr2Mo，5 CrMnMo，5 CrNiMo，60 CrMnMo
: Z9 R/ i, m0 |3 `3 C0 }（3）特殊鋼
0 r  q2 n/ H9 }/ N" O$ ?4 Z大型不銹、耐酸耐熱鋼鍛件        " y3 ~9 I3 Q0 j( P3 O
1 Cr13，2 Cr13，3 Cr13，4 Cr13，( A" t7 |- V% N/ A
（4）鑄鋼6 o" H9 ?7 j& F
一般工程用鑄造碳鋼件
. K8 c% @* g0 I大型低合金鋼鑄件        : e! l- H. p* c8 Y# ~! n
ZG270-500， ZG310-570， ZG340-640
4 p1 |& r2 N" \ZG40Mn2，ZG50Mn2，ZG35CrMnSi, ZG35SiMn, ZG34CrNiMo
$ x; S& ^) l7 d5 K4.2  調(diào)質(zhì)件的原始資料
+ O5 C! |2 N& Q  i4 Z. D, s- x, U( ?a、        一般零件必須提供：鋼號(hào)、預(yù)先熱處理方法等。: H- M$ D0 t. k$ M8 r7 ]
b、        重要件（指Ⅳ、Ⅴ類鍛件和有特殊要求的零件）除了提供鋼號(hào)、預(yù)先熱處理方法以外，還要提供化學(xué)成份、熔煉爐號(hào)等。
, ~/ R% [* O# ]; R! ic、        如果有特殊規(guī)定，還須提供鍛造比、晶粒度、超聲波探傷等有關(guān)數(shù)據(jù)。
9 P  ^1 E1 o1 k4.3          待調(diào)質(zhì)件的外觀檢查6 P" a$ r' B. A" H% ~5 U
a、調(diào)質(zhì)件的加工余量
2 J0 c$ y0 w  z! @  |# Z9 D! a/ g: N加工車間送來(lái)的待調(diào)質(zhì)件，必須按“熱處理件粗加工余量”標(biāo)準(zhǔn)留有加工余量，按規(guī)定加工圓角及倒角。" i. ]" u9 p8 B4 k/ d6 J" F) V" ]
b 、待調(diào)質(zhì)件外觀8 _3 d# `$ Z) Y) g3 M, {
待調(diào)質(zhì)件表面不得有裂紋、砂眼、氣孔、燒損、重皮、碰傷等缺陷。鑄鍛件表面缺陷允許鏟磨去除，但鏟除后不得有尖角，并必須保證有足夠的加工余量。加工件表面不允許有較深的刀痕、尖角（有特殊要求的成品除外）。
0 a' Y/ y1 S1 I! Pc、帶足試棒
. E' {& r" |, z/ [6 y; S待調(diào)質(zhì)件如果是Ⅳ、Ⅴ類鍛件或者有性能要求的調(diào)質(zhì)件，必須按規(guī)定帶足試棒，含復(fù)檢用試棒，并且在零件和試棒上打上熔煉爐號(hào)、零件圖號(hào)等。試棒的外在和內(nèi)在質(zhì)量必須能代表工件。
9 U2 L. x, z5 Q! u; ~* h9 T; A4 Kd、來(lái)件外觀檢查( ?0 h. J% Z' t* c) o
接收工件的人員要認(rèn)真按以上要求檢查外觀質(zhì)量，如不符合要求不得接收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。, z4 l9 N+ D  Y0 }: Q* J7 i; [
5　調(diào)質(zhì)處理工藝
  c/ [( U6 j% w5 t3 o3 _- i5.1 調(diào)質(zhì)處理工藝曲線          調(diào)質(zhì)處理工藝曲線見圖1所示。) s+ z  _/ \  V8 @
7 l7 n$ E$ k5 D

; J; X7 V& |: }7 p+ j3 C6 s3 Y& G$ H; e, Q( ^/ {" O! b; [

. H( `4 R5 s+ n5 R) w
6 q/ ?( P$ j1 m5 ]4 n% n" T* Q組
& @- E5 x* a2 i# ]2 {( v別        鋼號(hào)        截面
. D0 \1 q$ u) `2 V6 f; G  T( m(mm)        裝爐& J+ s' b! V+ B/ e& \& ]0 _
溫度  ℃保7 R$ l. f0 z; C& }5 Y7 {
持(時(shí)）        升溫速度/ S8 a$ ~4 B4 |) {, n% u- _
（℃ /時(shí)）        保溫
+ d. O! r9 U: e1 g/ F5 K(時(shí))        升溫速度6 L0 M2 J5 r* w; u+ v/ d
(℃ /時(shí))        均溫
$ w8 P) j6 O( Z/ z" x& k( {. g(時(shí))        保溫        冷卻        裝爐. {) V2 W7 D% \3 X8 i' ^4 e9 _% Q$ v; p; e
溫度  ℃/保: q, F, c& v! N
持(時(shí)）        升溫, o5 s% E1 c. S) i5 B
(℃ /時(shí))        均溫
5 \) E; W, j: h1 o(時(shí))        保  J4 W$ p: y2 U, r: ^0 Y! r9 t
溫7 a* W2 M4 \! A: L- F+ P- o4 t
        冷卻        出爐
* q) {4 g$ d* y3 m6 l, D0 C* h' g溫度' K" V  ^  W5 ?4 i3 T
(℃). O5 I/ K# F6 }# p# n' v: {
Ⅰ        35,45
0 ^4 ?9 V" I; V( G40Cr8 t, a: G. O/ U/ z( r
35CrMo% {( b6 s( B# R- V; w
35SiMn
# B1 w" M- I2 h, [( w" T42SiMn
& ]7 e# F% D- v6 c1 aZG270-500
5 v6 |6 H( B5 ?; O0 @, R) ZZG310-570        ≤200        小5 o% \0 l. C# w$ c
于- v5 Y8 c: `/ J7 X( |
淬
( t7 d9 |) T8 m6 N: P. E火8 f9 e" m6 `* {
溫3 c: x* ~6 s+ G4 k' H: d4 P# A1 ^
度        ~        ~        ~        ~        40min/100mm                小  i0 N; n% s5 H+ G
于4 K  z/ G8 D/ D3 h2 h$ T/ o
回3 b. i* v5 t  q/ \( O) I3 t
火
9 g. A' Q9 b0 K% N溫
8 z: s" m1 T5 M( D/ N; A5 q度        ~        ~        90min/100mm        空冷        # w  x* a( Q& }9 [6 j$ x7 L8 S' o  b
                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        / u  I& q0 x% ^( w$ N( l2 i3 U
                401~600                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        
6 L5 ^3 r& Q, Q3 A" ~+ V                601~800        ≤650
5 w3 b, A! \* |3 d; _/ ^) R/ U9 w1
  B5 y' r# T* x4 _4 o≤100        1        ~        ~                        4 L2 r) |* I9 q, Q& r& \- V! ~
≤450
: S' t! o9 @  e/ i1 W% f1, z% |0 y8 S, Y4 G3 ^8 s
≤80        ~                爐冷        ≤450# F; P( @* A# P
Ⅱ        50    600 [: d, o$ i3 b) T
30(5)CrMnSi
! U5 V3 t" u7 q. u# \35CrMoV# e" m' ]6 p! a! y3 ?7 w7 e
35GrMnMo3 s7 B' \5 B2 N
34 GrNi3Mo
/ `: v& l8 ]+ u/ p* _0 T40GrNi(Mo)
$ |' V' r4 D6 U" _$ g. D4 b2 ?& e1 n8 S42CrMo
7 m6 X' U. b! ?- o+ X50Cr ,40GrNi2Mo
+ ^% O* x0 C% V: M6 H% V; v7 H*ZG35CrMo0 j, ]+ t/ e  S* g
*ZG35CrMnSi. _* h. u0 G2 e' U3 P
*ZG35SiMn
) Z# ^5 I7 J) {- x' c( j: U8 U*ZG40Mn2" ]1 {* K7 I2 a: R/ s* B: W8 {, v
*ZG50Mn2
3 e6 U* p  h  F) d, q6 f* N/ s*ZG340-6408 i- T, g# s7 t/ F. n" ~
*ZG50SiMn        ≤200        小
+ m3 \. Q% @3 C' i7 L; j; u于* j# ]$ D8 j1 J/ m( h
淬
7 h+ x+ K# M2 N* E+ ]2 L火  j7 }' {6 D+ c# w: T' p1 f9 w
溫6 g: |" i% J" o# v' y# I
度        ~        ~        ~        ~        45min/100mm                小
5 i! {. E2 `- |; I于
" ~! K, z( \- P回4 c+ L! W; I7 `4 P0 x9 O) h# {
火0 x* Z$ F! [  j, [
溫0 o5 p( u- g, N* I/ j3 b$ ?8 C
度        ~        ~        120min/100mm        空冷        , x+ e/ r9 w2 [' O* |
                201~400                ~        ~        ~        ~                                ~        ~                ″        , b9 Z0 Q) R( p$ e' P0 J: E
                401~600        5 ?7 o- F0 g) v7 H$ q
≤650. J' ^7 W% y# Q% g! `: v& v/ A
1& g  k" f6 x( [
≤100        1~2        ~        ~                        
1 L5 Q& f5 x# K, M7 e: [+ C≤450. |! V% M: I5 b  h9 a
1
- W  y* m' S9 P7 `0 v8 {: Z8 I≤80        ~                爐$ P- H9 E! |- M( m( W
或空        ≤4503 U1 W0 |) J+ Z, A/ y
                601~800        " Q6 [+ N* s, K2 I% T
≤650
$ [7 H2 p$ P6 a2; y9 V( J. Y  W+ p; ?
≤80        2~3        ~        ~                        - Z% G" V  d2 a" P" @  v
≤450& K  ^8 B: A, @# l9 M
10 H+ D% O4 v7 s) b" \# l& Q
≤70        ~                爐冷        ≤400/ O* Y7 A  P/ U& t5 x4 B
Ⅲ        37SiMn2MoV
; c- _9 y/ ]! d9 O( |1 `38CrMoAl
" y/ _& T, q; g60CrMnMo
3 O3 o7 m: `: g% d5 P# [60CrMoV& ]( J- D5 O% j( P; X/ w
50CrVA: @+ E; J/ X* z6 P' U* c  t) P: a/ V
2Cr13( l+ o0 Q. ?! k, l7 A
3Cr13        ≤200        小于淬火溫度        ~        ~        ~        ~        60min/100mm                回火# d* j( {2 o, K6 n* s( o
溫度        ~        ~        120min/100mm        空冷        
$ t- v  t$ w2 I. l6 X6 d* W) N                201~400        ≤650        ≤100        1~2        ~        ~                        
6 J7 ]( p4 S) S, p& P≤450. R& _/ v% W. Q/ ?
1+ R' C8 a9 d- i8 k  n
≤80        ~                爐或空        ≤450
: v: w) D$ E$ O' [                401~600        
# d  ~! |* ?7 X+ L% G! o4 M: [4 n≤650
9 J5 i& V3 S2 M$ C1~2
# s3 f/ _. _+ U7 r" ~≤80        2~3        ~        ~                        
7 }  c( k/ F* _) i+ \* ^0 o≤450* w3 m# ]  {2 ?' C
2! V6 A% n! \$ I0 ~
≤70        ~                爐冷        ≤400
# ]$ L4 ^- `9 C8 T* }3 j% H) k7 @                601~800        
% L6 Q( M4 @# T/ b≤650
1 a2 ~8 J4 k4 C' O2~37 J+ n5 @( m. M/ s+ w. T* d/ O
≤70        3~4        ~        ~                        ' G3 P5 n# I& A7 N
≤450
; R. i$ S# Z( m/ s& f3
  Z, j7 _* N. \/ U) T8 Q$ z9 ^≤60        ~                爐冷        ≤3501 M5 @* e5 F3 J7 Q
Ⅳ        5CrMnMo6 P; c3 z: G: B6 U
5CrNiMo
) C& Z! _  b' H+ V5 z) e9Cr、9Cr2* {, z- _8 a6 y9 c' \4 E; A
9CrSi
6 P5 f! }: r6 D4 `6 H& T) ]GCr15
3 j! y! [2 U) h, VGCr15SiMn9 _3 ~' `5 w6 e" T1 `& d+ C
CrWMn        ≤200        ≤6508 N7 U; W0 r3 I$ b, m: n! k7 e
1
" G1 J6 m' {1 }, D: I; Y2 v≤80        1        ~        ~        70min/100mm               
. l& l! x, x! v- B( ~5 F≤4508 g+ c* H2 Z; Q0 d# W! Z7 [
1
: N. h  q1 V% T( R≤70        ~        120min/100mm        爐或空        ≤400' H$ K" O" Q" Q# b
                201~400        + w" Y% Y7 m* i: X
≤650% N8 z! C7 b" k- I
1
3 y- V  Z2 H4 Q- {- x5 ^4 o≤70        2        ~        ~                        
' K& M) t3 T1 H; ~* a( U1 Q≤450
6 Q( M& z7 D8 `3 r2
" K$ g+ `6 e) E# U$ q! H≤60        ~                爐冷        ≤400
1 ?2 B# b, v2 C. N& Y5 }                401~600        " }' t$ E: X- X4 v% D4 N/ ^! o  {, X3 V
≤650
* p) i1 b! H9 ^5 Q9 z& F' s23 G8 e5 O* K! e( s0 s/ L+ N( v& T, q
≤60        2~3        ~        ~                        - P0 d. o# C3 M0 |7 n
≤450
& V$ o, U- K; G- U2~3
. X7 M& u0 K# F5 _1 S3 B  w8 z) H≤50        ~                ″        ≤350
8 M, m. o9 J& A                601~800        
( \1 P4 S6 g& ^9 j≤650& S. n+ @0 E  a( L6 n4 u7 E( R+ J
3' }# I% w9 k6 u
≤50        2~3        ~        ~                        ; b: D& f4 t/ `6 p/ ^; z: l: L2 b
≤450
+ \% Z, L1 X% g; S+ r2~3
7 b8 I8 k% l, v. [# G( Z≤40        ~                ″        ≤300
! o$ y1 H: S3 k  P# e注：鑄件在淬火溫度下的保溫時(shí)間：碳素鋼鑄件按45min/100mm、合金鋼鑄件按60min/100mm計(jì)算。  
6 h; Y' W! \1 {- _% L圖1(含表)  調(diào)質(zhì)處理工藝曲線
$ m  o! o6 K2 d- i6 x' v4 W5.2 關(guān)于調(diào)質(zhì)工藝曲線的幾點(diǎn)說(shuō)明; {- Q6 y; M; {; O6 R9 g) q0 G, I  F
a、根據(jù)含碳量和含合金量將常用鋼號(hào)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四組，以便于計(jì)算淬火保溫時(shí)間和回火保溫時(shí)間。
# A% m: f1 g0 i! vb、裝爐溫度/保持時(shí)間欄內(nèi)，保持時(shí)間是指在裝爐溫度下等溫一段時(shí)間，使內(nèi)外溫差減小或一致。裝爐溫度小于或等于某一溫度系指爐內(nèi)溫度接近該溫度(相差小于50℃)。( R- W- I# b  P4 T3 B
c、當(dāng)鑄鋼件有效截面大于150mm時(shí)，淬火裝爐溫度必須低于650℃，在650℃~700 ℃必須保溫1~2小時(shí)�；鼗饡r(shí)，當(dāng)有效截面大于150mm，則裝爐溫度必須低于450 ℃。- R' k: q4 m  w3 J5 k4 B% ]9 w
d、        低于淬火（回火）溫度是指只要比淬火（回火）溫度低即可。* ]( L9 t6 U' L% Z5 r  F5 c
5.3  調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)的確定
2 z% A+ F1 G! e' S# ~7 a$ C9 A5.3.1 零件有效截面的確定
7 D+ C  s- p! l零件有效截面（常稱有效厚度）是指在選擇和確定加熱和冷卻過程中各工藝參數(shù)時(shí)，具有代表整個(gè)零件性質(zhì)的截面。常用零件有效截面的確定原則如表2所示。* w+ R" q2 \  y3 g' R7 k
作者: cjlcjlcjlcjl    時(shí)間: 2010-11-24 11:15
5.3.2  淬火溫度的確定
+ b" m0 Z0 ?, J4 R0 n9 G2 q淬火溫度根據(jù)鋼的牌號(hào)進(jìn)行選擇，常用鋼的淬火溫度如表3所示，其中鑄鋼件淬火溫度選上限。% o; g# j4 q/ a8 N: |* o
5.3.3  冷卻劑的選擇
4 b) C# c& I& v  t6 D0 [2 m5.3.3.1  水冷卻              5 K' t! v0 c" V1 |
a、形狀簡(jiǎn)單、截面δ＜300mm的碳素鋼及部分中碳低合金鋼鍛件；
8 S/ r1 A$ R/ M# k% z* xb、形狀簡(jiǎn)單、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件。& k# W3 E6 M) @2 x1 ^% r4 V
5.3.3.2  水淬油冷! Y& Q4 o; u0 R! `7 l" V( J& D
a、        形狀簡(jiǎn)單、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；9 x, v  s* o; `- d% B$ d
b、        形狀復(fù)雜、截面δ＞300mm的碳素鋼鍛件；: J2 D" L, p0 O: D
c、        形狀復(fù)雜、截面δ＜100mm的碳素鋼鑄件
" K6 ~5 H& W' R. q3 j9 s0 F表3- U9 J) y6 u+ c/ Z5 W
鋼        號(hào)        淬火溫度（+10）1 G$ T4 T5 t! Z' P1 c7 R2 `
℃        鋼        號(hào)        淬火溫度（+10）$ y2 h$ E. b  Z2 Y
℃2 {; A. l1 v% Z5 o% l. H5 }
35、ZG270-500        860        5CrMn、5CrNiMo、5CrNiW        850
$ x- ?# a! Q7 s* P. w! ?45、 ZG310-570        840        40Mn2、ZG40 Mn2        8409 u  }$ u& J! O( @
55 、60、ZG340-640        820        50Mn2、ZG50 Mn2        820' i% c/ m6 n* J. m& j
40Cr 、ZG40Cr        850        9CrSi        860
+ M* f+ C0 b0 F3 s1 W8 {7 L+ J- s: W55 Cr        830        9Cr、9Cr2        870
$ P. V. t3 T0 f) ]35 CrMo、ZG35CrMo        860        60 CrMo        850
; o* F7 C& Q  Q, r: I. F42 CrMo        850        60 CrMoV        8601 j$ g# V7 U: o. X7 s; [
35SiMn、ZG35 SiMn        880        60SiMnMo        820& _/ ~* g! ^. ?+ k% D" i" b
30CrMnSi、ZG30CrMnSi        880        6CrW2Si         860
$ q/ v3 S4 J9 R35CrMnSi、ZG35CrMnSi        880        GCr15、GCr15SiMn        830) |3 D2 B" \0 g& h
42MnMoV        860        2Cr13、3Cr13、4Cr13        1000~1050
8 _" y0 [- w* B7 M6 Q37SiMn2MoV        870        40MnMo        860: I. S/ n$ @2 {  c/ h% T9 n
38CrMoAlA        940        55 Si2MnV        860
8 P; b; w3 f* c5 P( E40Cr2MoV        890        *42SiMn  ZG42SiMn        850. ~4 C$ c  w: x& w
*35CrMoV        880        *40GrNi, 40GrNiMo        850  j1 d+ P! j' u# B3 \4 [
*35GrMnMo        870        *40GrNi2Mo        870- T' [" R# x. V
*34 GrNi3Mo        860        *ZG50SiMn        8402 B3 \1 }0 x: i, |
注：表3中加“*”符號(hào)者，其材質(zhì)來(lái)自原大起公司標(biāo)準(zhǔn)，其余來(lái)自原大重公司標(biāo)準(zhǔn)。. ?+ \$ L' m8 b' a& G
5.3.3.3  油冷# F' p5 Q6 r$ h' k5 t
a、        形狀復(fù)雜、截面δ＜500mm的中碳低合金鋼鍛件；
; J8 d: R- M: n7 I5 g' pb、        形狀復(fù)雜、截面δ＞100mm的碳素鋼鑄件；: T$ b$ e( B! d  l0 C
c、        中碳低合金鋼鑄件；0 x" A& x8 O7 f' N4 l9 t' Y
d、        中合金鋼、高合金鋼鑄件。
1 N/ [) \' w  k5 ~% n, C- {5.3.3.4  溫度1 G% r0 n1 K0 q$ S" F1 r( l  Z
淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度分別為：淬火油為（40~80）℃，PVA（聚乙烯醇）水溶液為（25~45）℃，PAG（聚烷撐二醇）水溶液為（25~70）℃，食鹽水溶液為（10~60）℃，自來(lái)水為（15~40）℃。
4 V. a$ `$ Z& r. p$ O5.3.4  冷卻時(shí)間的確定% H: q1 F  @$ m( _# q
5.3.4.1  計(jì)算法確定冷卻時(shí)間3 @2 u  F! Z( N* P
a、        油冷時(shí)間：t =（9~12）S/mm×δmm；
/ p+ j4 ~- \0 F& o5 d$ {3 U- `: R+ v+ kb、        水冷時(shí)間：t =（1.5~2.0）S/mm×δmm；
4 d5 v( x! n0 v5 k5 ]0 Hc、        水淬油冷時(shí)間： 水：t =（0.8~1.0）S/mm×δmm；4 x$ J8 b# i* R  |4 R& |3 _
油：t =（7~9）S/mm×δmm；
$ q% q. f, V/ k1 \1 @式中：t —需要的冷卻時(shí)間         δ—有效截面尺寸。# w- K* I& U* x9 W
5.3.4.2  圖示法確定冷卻時(shí)間# X" h+ @* H8 [' o
淬火時(shí)水冷、油冷、水淬油冷的冷卻時(shí)間，也可根據(jù)有效截面尺寸由圖2  a、b、c分別確定。                                                                                            
0 Q$ r1 i5 m; N8 y
- ~, ?- r- u% P. x9 W* Q$ |4 o+ }有效截面尺寸（mm）                            有效截面尺寸（mm）( e1 G6 V4 h* K- \: S, E6 U# I
a、不同截面水冷時(shí)間                            b、不同截面油冷時(shí)間  
+ D# l7 R9 i- L3 X1 d         
/ y! U- z+ I) d% c' k有效截面尺寸（mm）
% x5 d" r' f) D2 _9 z! [c 、不同截面水淬油冷時(shí)間6 b( y% \- _+ b+ {& p
圖2  不同截面不同冷卻劑的冷卻時(shí)間曲線! u' z. S( n# g2 s1 W
注：①一般情況下，可按中間的虛線考慮冷卻時(shí)間
* [- X; A* v  w3 K②形狀復(fù)雜截面差懸殊、細(xì)長(zhǎng)比較大的易變形零件按下限考慮冷卻時(shí)間。) O% w& G# I- X6 W/ ^
③水淬油冷的總時(shí)間，必須少于同截面的油冷時(shí)間。/ t" R9 q9 W$ {; U- R' p
5.3.5  終冷溫度
% @4 q$ A9 E$ i各種鋼不同截面的終冷溫度按表4選取。
/ R4 X) y, X0 K& c5 Q7 U表4
$ I% v) u8 b2 U( {$ g1 B1 f鋼號(hào)        截面（mm）
/ f! v1 o' m+ T  q  I        ＜250        250～450        ＞450
9 \0 x" p4 i+ `0 M6 r        表面終冷溫度（℃）
( {1 B* m' t- p+ f35、45、ZG270-500、ZG310-570、40Cr、
* w' R3 t' C$ Y  u# ~) j$ T35SiMn、35CrMo、45SiMn、40CrMo0 G' T; g3 @! r8 K' \( C/ K
30CrMnSi、35CrMnSi        100～150        150～200        200～250+ y% O* ~0 m1 ~8 N3 E. ^
55、60、50Cr、50Mn2、42MnMoV、
- X# L. }4 K  @+ Z0 n2 T9 QZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG45SiMn
) }  ]: T: ^# d/ qZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi、ZG40Cr' [3 R3 F( J* h# t* I! }: f4 l. Y
ZG50Mn2、40CrMnMo、40Cr2MoV. v) J+ M; U, e4 c* l4 d0 r
37SiMn2 MoV、(35SiMn2MoV)9 o& Y# x, w% U. ^% }) S& t  ~9 w7 G2 v
55Si2MnV, 38CrMoAlA* R+ R! C( C( g* y4 x/ Z
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、        150～200        200～250        200～250
( l6 `4 Q+ g* c7 n: ]5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiW
- B* w" Z- b" r8 O( r9Cr、9Cr2、3 Cr2W8V、9CrSi( o6 Q3 n+ y8 f1 T' j
60CrMnMo、60SiMnMo、60CrMoV
% r2 E  f2 l9 I' k6 a* i9 [60CrMo、6CrW2Si、GCr15、GCr15SiMn        200～250        200～250        200～250/ u7 B4 @4 u- R$ `
注：①測(cè)定表面終冷溫度是在零件出淬火介質(zhì)2~3分鐘后測(cè)定。5 [, \2 d, c+ g
②表中規(guī)定的終冷溫度系指最大截面處之溫度。! F9 ^% o& f7 c* L% d
5.3.6  回火溫度
- D2 _  W! {* e淬火后的回火溫度，因鋼號(hào)和要求硬度不同而定，常用鋼的硬度與回火溫度的關(guān)系見表5。
8 S: F3 L# S# ?3 @6 Ma 截面較大或淬火后硬度低的零件，回火溫度允許比表5中的溫度低（10~50）℃或由工藝員確定。8 ^& s8 r* I9 \
b 截面較小或淬火后硬度偏高的零件，回火溫度允許比表5中的溫度高（10~50）℃或由工藝員確定。
" h( H$ u2 l  r2 f表 5
- l9 x- d9 \5 G鋼號(hào)        硬度（HB）
9 \0 B( I. L- O2 c: b/ w5 ^        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~302
$ o) m  f; i7 l9 e! Q8 }        回火溫度（+10）℃
# T2 V9 U4 Y4 \. H0 m+ w5 C! r3 m35        600        590        570        560        540        520        
: o% w! l/ I. V& Q45        610        600        590        580        570        560        530
, w- ]7 h+ ]* I55，60                630        620        600        590        570        540
: H- l3 z% U# C  d% S5 w4 k40Cr        640        630        620        610        600        590        5408 |4 f: L3 w, @2 ?4 m$ B4 \5 U4 C
35CrMo                620        610        600        590        580        570( P- N( T; q9 P: `
35SiMn        610        600        590        580        570        560        550
  r( S- E& F6 n9 ]( X3 j35CrMnSi                                620        610        500        490" h( s7 r( D% L6 Z
續(xù)表5
8 F2 B7 j) [, A; B7 j4 N. L* H* `鋼號(hào)        硬度（HB）( M, D& n% l+ Y. h6 v- b
        179~217        197~229        207~241        217~255        229~269        241~286        269~3021 z" \8 }+ i' A- R
        回火溫度（+10）℃( k& |+ s2 W3 A; j9 a  D1 {8 G' U
42MnMoV                                650        640        620        6007 x* G3 k) }  p4 L8 a# Z* d
38CrMoAlA                690        680        660        640        620        6106 b2 n9 h+ V: o+ c5 d6 [) |( \. Q# k( ?
40CrMnMo                                630        620        610        6004 v+ X5 |* j: p; t# u/ `0 @
37SiMn2MoV                                700        680        670        6507 ~9 |% C4 s- U
50Mn2                630        620        610        600        590        5803 @. O( H& a6 _- E. J' e  t* }
60CrMo                                640        630        620        600
# L2 M2 ~( D+ P60CrMnMo                670        660        650        640        630        
& R* _3 _% D! x3 w5CrMnMo、55Si2MnV                        660        650        640        620        6105 X0 w0 H7 d4 h8 S8 C
9Cr   9Cr2                750        730        720        710        700        ) A+ p3 R' p+ K3 ^7 b. n; u
9CrSi                                        720               
$ `1 l8 _8 n4 J5 S+ S7 Z2Cr13    3Cr13                                        680        660        6401 ]" v1 J% w" \; v: Z- T
GCr15                                700        690        680        
9 G( `3 {4 U$ m% w( AGCr15SiMn                                        700        680        660
. y, K8 b% k( o$ t" V5 v5 \! Y5CrNiMo  5CrNiW                                        630        620        6003 \( G* S' ~; F2 l  J  Y; X$ u7 t
6CrW2Si                                        670        660        
+ J  w2 A& n- ^4 u4 NZG270-500        580        570        560        550        540               
" f) Q+ ~# m" E8 T8 hZG310-570        600        590        580        570        550                1 i( A- r1 i0 {4 O& L* |3 _
ZG35CrMo                610        600        590        580        560        9 L* g5 H& @+ i* \5 J6 V
ZG35SiMn                        590        580        570        560        ( i5 T7 R0 L/ H* a8 X# f
ZG35CrMnSi                                610        600        590        5 M) I# L; N7 O% A
ZG50Mn2                        610        600        590        580        - v) G- K/ N/ ^0 E, A1 d" N# T
42SiMn                                        580        560        540
5 L3 @5 _5 w5 j; D7 \! C- ?( D: pZG42SiMn                                        580        560        5406 Q; i* [# f+ p. d. b6 C/ S
42MnMoV                                                630        610
3 `. H: E2 a7 I) D! R! |38SiMnMo                                                590        5702 g+ e( j6 m- }% h
5.3.7  回火后的冷卻
% ]$ G% B; k. y5 ^, k回火后一般在空氣中冷卻，特殊情況由工藝員規(guī)定。
/ {* I6 N5 ~- ?, n碳素鋼制造的零件，回火后一律空冷。
& z- V; d* h' n8 h合金鋼制造的零件，視其對(duì)回火脆性敏感程度而確定回火后的冷卻方法。
2 d2 t4 s- p( r! J3 B+ }! g" Va、一般合金結(jié)構(gòu)鋼零件，無(wú)回火脆性或有輕微回火脆性，截面在500mm以下者，回火后空冷，截面大于500mm者，回火后爐冷至400 ℃出爐空冷。) W1 p+ e$ N+ O9 x" ~
b、有回火脆性的合金鋼零件，一般情況下回火后空冷，當(dāng)沖擊韌性要求較高時(shí)，回火后油冷，然后進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。
' F$ o% e5 i/ k* N各種鋼對(duì)回火脆性的敏感程度見表6。
8 T+ r% t, J$ {) e7 L; y( p8 i表6
% D; q# C& K  X鋼         號(hào)        回火脆性
- g5 C1 k+ z2 t' y9 J  M. E敏感程度        備        注
, r; c& y( F8 m9 Y6 v1 Z+ L35、45、55、60、35CrMo、42CrMo、
4 J, y  A7 H6 v8 a/ J42MnMoV        無(wú)        碳素鋼回火脆性不敏感；當(dāng)鋼中的含Mn、P較高時(shí)，含碳量增加，回火脆性增大；含Mo在0.5%以下降低鋼的回火性；
8 r: x/ |) r& N+ s0 C! k' MMn、Cr增加回火脆性；含Cr—Mn、Cr—Ni的鋼回火脆性敏感。: Z* F1 h) x: ?& c. I
40Cr、50Cr、35SiMn、55 Cr、* v; }6 T6 B& b
50Mn2、2 Cr13、3 Cr13、G Cr15、' e# T8 e% p$ U/ N2 o2 ?2 I/ U
GCr15 SiMn        有        0 X: A! q' f+ B8 U% l
60CrMoV、60SiMnMo、5CrMnMo、( Y; }0 h+ w" c' ?6 d
5CrNi Mo、5 CrNiW、9Cr、9 Cr2、
  j0 f$ ?* p' s( G37 SiMn2MoV、$ ?& a; f0 I4 M  W( o
6 CrW2Si、3 Cr2W8V、40CrMoV
' M9 J8 @& Z, Z# J( `# x4 _/ j9Cr Si、38CrMoAJA        輕微        
+ y& Y, L7 v1 z$ q
1 B/ Y3 M4 B& @補(bǔ)充回火工藝曲線如圖3所示。
, H. G" j- \- Y0 k6 }! Q- K/ f# Z7 ?& v/ o* s
溫度   ℃5 B+ V; V! {% ]* ~/ y& `
                                    450+10 ℃) F! ~: \3 Q$ d
                              9 e2 v; g( z! Q7 S

+ R. ^  L# ^2 [3 B: n9 [, {+ _  D: i# a$ y$ D1 x1 [+ y; J
                                                           時(shí)間   h5 {/ {9 S% R, x
截面mm        裝爐溫度℃        升溫℃/時(shí)        保溫（小時(shí)）        冷卻℃/時(shí)        出爐溫度 ℃
( t; ?1 C  G$ T0 Y8 }$ p＜300        ≤350        ≤100        4        ≤60        ≤200, T/ i3 t& Q( e. d
300~500        ≤350        ≤80        6        ≤60　        ≤200
  v" _4 Z& a: Z. q4 v＞500        ≤350        ≤70        8        ≤60        ≤200
$ v& p- J. l' l; {                          圖3(含表)  補(bǔ)充回火工藝曲線
) L! e' J7 P) J# C, x+ p+ R  A) n  
0 A) X7 [4 F( q! N5 y
作者: cjlcjlcjlcjl    時(shí)間: 2010-11-24 11:17
6　操作規(guī)程$ p+ o. }2 s$ M1 k6 T" ?8 Z% a. P* U
6.1  調(diào)質(zhì)準(zhǔn)備! y% u" v; B+ L
6.1.1 按圖樣和工作票查對(duì)零件材料、數(shù)量，材料可疑時(shí)可用火花鑒別并進(jìn)行化學(xué)分析確定。代用料應(yīng)有代料單。
, m) k+ k2 C" _- o0 d: y) j$ [6.1.2 檢查零件表面，不允許有裂紋、碰傷等缺陷。" J/ \1 G5 v8 J% `: l( [! D
6.1.3 檢查零件是否按“熱處理件加工留量”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行粗加工留調(diào)質(zhì)余量、留圓角、倒角等。% ^. R0 c1 ^3 |/ u
6.1.4 零件表面不允許氧化時(shí)應(yīng)采取防氧化措施。1 Z0 f# a: m, ]: k
6.1.5 對(duì)形狀復(fù)雜的零件不淬硬的孔等處應(yīng)加以保護(hù)。+ ~; R9 B% |2 m9 F
6.1.6 準(zhǔn)備好合適的工、胎、卡具以減小淬火變形。! a, m/ k: a% y
6.1.7 調(diào)質(zhì)前是否對(duì)零件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷，按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
9 N9 E( J0 h6 [3 {( e6.1.8 粗切齒調(diào)質(zhì)齒輪的模數(shù)為碳素結(jié)構(gòu)鋼mn12以上，合金結(jié)構(gòu)鋼以mn16以上。  d$ Q. T+ V1 v) D
6.1.9 調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼、鍛鋼毛坯件進(jìn)行正火或退火處理時(shí)，晶粒度應(yīng)符合GB/T16923規(guī)定，5~8級(jí)為合格。
" d# ?7 `$ x$ M6.2  淬火操作
8 n$ H4 |4 X8 q' D/ `6.2.1  配爐方法, X5 F* K- C; l1 y; `) l
a、配爐時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的材料、有效截面尺寸、質(zhì)量、外形尺寸、零件形狀復(fù)雜程度及技術(shù)要求選擇合適的加熱設(shè)備。
' s% V/ [/ O( `b、裝爐零件的總質(zhì)量不得超過爐子的允許負(fù)荷承重量。# [  V. u& P) l" z* A
c、裝于同一爐同一淬火托盤上零件，其最大有效截面尺寸之差不得大于500mm。6 X# F6 C! t7 Q  i! k
d、裝爐零件之間應(yīng)有一定間隙，不允許相互接觸。" p- Z2 I1 U7 j! l7 W8 K0 s
6.2.2  淬火溫度
$ t# ~7 x! u5 b6 t+ k* e, ^. ?根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的淬火溫度。/ d4 h4 l0 ]( `7 O& U9 ]: s
淬火溫度參見表3。
, y, y6 i8 h1 Z5 N6.2.3  淬火冷卻操作要點(diǎn)/ ~! J% f4 B3 E# i4 W8 u, p
a、從爐中取出的待淬火零件，應(yīng)防止互相碰撞引起變形。8 v& ?4 N9 ^" q1 r" ?" B/ _! e0 }
b、圓筒形的零件應(yīng)按軸向垂直淬入冷卻介質(zhì)中。
4 I3 u& @7 Z, tc、階梯較大的零件水冷淬火時(shí)，其邊角用自退火法退火后再接著進(jìn)行淬火操作。
9 m+ F6 C$ j4 ~+ t3 ?& \3 _$ a4 [8 _d、輪類零件應(yīng)使其端面與淬火介質(zhì)液面保持水平淬入介質(zhì)中。
3 M& Y) g  I/ @! ]e、薄刃零件應(yīng)使其刃口同時(shí)先淬入介質(zhì)中，薄片零件應(yīng)垂直淬入介質(zhì)中。
& L1 f3 P$ {$ E' S' s$ mf、對(duì)厚度不均勻的零件，應(yīng)將厚的部分先淬入介質(zhì)中。, G! O1 z5 y# {6 U; _
g、對(duì)有凹面或不通孔的零件，應(yīng)使凹面或孔朝上淬入介質(zhì)中。
+ W/ [) C0 k3 N0 u+ k( `* ph、零件浸入冷卻介質(zhì)后應(yīng)作適當(dāng)?shù)纳舷乱苿?dòng)，以增加冷卻介質(zhì)對(duì)流，加速蒸汽膜的破裂，提高零件的冷卻速度。
: w- `7 f% ?: s' A3 g  E0 ]6.3  回火操作$ f5 y% u1 O* v! j1 ?* B4 K& r
6.3.1  配爐方法/ n$ m3 P4 ^+ T
配爐方法同6.2.1。' a: i' \6 ]8 g5 T( y6 d, ^
6.3.2  回火溫度8 Y9 c* j6 Q  P6 Q5 o- w4 p; z
常用鋼的回火溫度與要求硬度關(guān)系見表5。根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的回火溫度。
( o; m5 x0 s( g/ l, r: x* V0 M6.3.3  回火操作要點(diǎn)
! ?, Q2 C* }. K; ~a、零件淬火后應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)回火。大型復(fù)雜鑄鋼件應(yīng)及時(shí)回火。$ X" @/ g, H9 H7 W0 K$ n% b
b、回火加熱時(shí)間系指零件裝爐后，從測(cè)溫儀表達(dá)到回火溫度開始到零件回火完了出爐的整個(gè)過程中的總時(shí)間。它是淬火加熱保溫時(shí)間的兩倍以上。& e: b) B* t+ I6 t& F0 e
6.4  調(diào)質(zhì)操作要點(diǎn)
) v3 J) P- \  Aa、均溫時(shí)間是指升溫時(shí)從儀表到溫開始，到儀表與爐膛、工件表面目測(cè)溫度均勻一致為止的時(shí)間。+ {. F) u: A$ }- Y% k1 b) r
b、當(dāng)回火溫度低于550℃時(shí)（看不清顏色），其均溫時(shí)間應(yīng)大于回火保溫時(shí)間的1/3，但最小不得小于1小時(shí)，此時(shí)回火總的保溫時(shí)間應(yīng)按圖1計(jì)算出的保溫時(shí)間的1.2~1.5倍。
0 R' p0 _+ T: e1 X) ac、調(diào)質(zhì)熱處理淬火（未回火）后的硬度應(yīng)高于圖樣上要求的調(diào)質(zhì)硬度的上限值。- t% j+ I5 d5 U* O4 b  \# U
7　調(diào)質(zhì)使用設(shè)備2 _' V/ T+ Q1 B% x: v- n! q4 V$ f5 e
7.1  淬火加熱用設(shè)備
2 j' r6 h8 s: [6 b6 V6 M8 N' C2 B調(diào)質(zhì)件的淬火加熱可以用箱式電爐、臺(tái)車式電爐和臺(tái)車式燃?xì)鉅t，爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應(yīng)達(dá)到表7規(guī)定的數(shù)值。
8 |1 k5 R' P1 B8 f# n; b3 a9 z9 B4 _5 Q" ?
表7
4 }. c! ?2 U0 `5 _; F( v- K7 H序   號(hào)        允許溫度偏差  ℃        適用范圍4 x/ J/ x; e+ U% H- k- E
1
" w4 J: h& u8 x2 j% h& r2 z26 S& o. K! C& ^  ^
3        +10
( ]" K7 H% h/ W+15
& D" \1 S1 {9 [" [  M+20        特殊重要件! c3 Q4 k8 L! k, {
重  要  件# Z, w5 J: v1 R% u3 s
一  般  件$ g% f' }& u% \  D& W% k* @  O

" v2 T3 v% q' P4 p. ?7 M( O' X7.2  調(diào)質(zhì)回火設(shè)備9 @- V4 [% s& o$ \( s  h7 u
調(diào)質(zhì)件的回火，除可使用箱式電爐、臺(tái)車式電爐外，還可使用井式回火電爐、臺(tái)車式燃?xì)鉅t。
# l) t* z3 d( ~爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差仍應(yīng)符合表7的規(guī)定。* H+ b# v6 N/ P( S  c
7.3  校直設(shè)備' Q# n  q; ~8 k. w; `* L1 C
可進(jìn)行軸類件校直用的油壓機(jī)。
$ _" m1 W8 ~2 p0 O  K3 ]. g/ D7.4  設(shè)備的保養(yǎng)
$ d: K  X: n% ]4 Z. d應(yīng)保證設(shè)備的使用性能和精度，遵守?zé)崽幚碓O(shè)備操作規(guī)程和維修制度，并保存有關(guān)記錄。0 g) x6 u) y6 P  q* j
8　校直% t2 Z! Q* C% T" l! E# `
8.1  所有淬火零件淬火后冷至250℃均可以進(jìn)行熱校直。大型軸類可用回火溫度下的熱校直，之后可不再進(jìn)行補(bǔ)充回火。* ?" d7 ~7 t1 c+ F: T
8.2  冷校直后的零件如果需要補(bǔ)充回火，可在比回火溫度低20~40℃的溫度下補(bǔ)充回火一次。
3 t; N* x6 c$ v0 m; ~8 R8.3  校直可在油壓機(jī)或手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。$ Q/ K2 j  S, S
9　調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量檢查
0 o+ [, t8 j6 g7 A' _; O; A9.1  調(diào)質(zhì)件的外觀檢查' I8 S7 a0 s) P3 `
調(diào)質(zhì)件在淬火后和回火后均需進(jìn)行表面外觀檢查，不得有裂紋及傷痕等有害缺陷存在。2 h; n% Y% m7 L4 M8 w: W
9.2  硬度檢查' M6 ^" m  n5 v& o( v
9.2.1  淬火后的硬度檢查
0 @8 p; q8 u$ J0 p9 t  G淬火后，操作人員應(yīng)全部或部分檢查淬火件的硬度，以便適當(dāng)?shù)恼{(diào)整回火溫度，保證回火后達(dá)到要求的硬度。
% T5 F7 n2 |$ _9 Z6 O3 r9.2.2  回火后的硬度檢查
$ p4 x( a" y4 K2 `3 t一般零件可抽查部分件的硬度，但對(duì)重要件（如Ⅳ、Ⅴ類件）則應(yīng)逐件檢查硬度。硬度值偏差范圍一般為HB40單位，特殊規(guī)定例外。硬度檢查應(yīng)在零件有代表性部位進(jìn)行。被檢測(cè)表面粗糙度為Ral.6um。硬度測(cè)量可用布氏硬度計(jì)和里氏硬度計(jì)配合使用。具體零件的硬度檢測(cè)取三處，其中兩處合格為合格，但另一處的硬度不得低于圖樣上要求硬度上限的80%，高于上限值HB10個(gè)單位。
  O4 Y6 A0 l3 I. y! G% y9.2.3  驗(yàn)收依據(jù)
4 p6 h, F& B! \3 _有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，應(yīng)以零件本身所帶試樣坯的力學(xué)性能檢查為驗(yàn)收依據(jù)，硬度只作為參考。
; s4 P  q, q+ P: A6 G9.3  機(jī)械性能檢查
. U, n4 |0 H/ l# I2 ^  ga、有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，其力學(xué)性能要求的具體數(shù)值應(yīng)該在設(shè)計(jì)圖樣上給出或列出依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的具體條目。5 L; e6 o, e0 i' Y& r1 p
b、對(duì)Ⅳ、Ⅴ類鍛件和其它有性能要求的特殊零件，當(dāng)硬度檢查合格后，由專人將機(jī)械性能試棒送質(zhì)管處作性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)將相關(guān)資料轉(zhuǎn)技術(shù)部門，由工藝員從技術(shù)方面分析原因，并做出處理意見或進(jìn)行書面評(píng)審，需要設(shè)計(jì)和商品廠評(píng)審的，交給相關(guān)部門評(píng)審處理。. z' U" r5 m: G3 q% R2 c% e7 m
c 、性能試棒的材質(zhì)、尺寸、數(shù)量及轉(zhuǎn)移票據(jù)要符合有關(guān)規(guī)定。; P" X2 M. r& u
9.4  探傷試驗(yàn)及成份分析9 @/ I0 `8 Z. ^" L9 v: b& Y
對(duì)有探傷要求的零件，按其要求的探傷內(nèi)容，由專業(yè)人員進(jìn)行探傷。對(duì)需做成份分析的零件，由負(fù)責(zé)人員從工件上取樣，并送質(zhì)管處做化學(xué)成份分析檢驗(yàn)。! O5 b3 K# u6 U& H
9.5  變形檢查0 ?9 D' x8 K  t5 [" F- g/ d+ v
調(diào)質(zhì)件如果為易變形件（如：細(xì)長(zhǎng)軸及細(xì)長(zhǎng)板），調(diào)質(zhì)后，由操作人員進(jìn)行變形檢查，如果變形較大則必須進(jìn)行校直，校直到變形小于加工余量的1/2即可，并進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。
' E# X! P4 x1 {4 Z# g10　調(diào)質(zhì)熱處理零件的返修及返工
7 m5 Z& J' T2 p5 D7 H% [5 H10.1  根據(jù)調(diào)質(zhì)后零件硬度及力學(xué)性能不符合要求的具體情況，分別進(jìn)行重新回火或重新調(diào)質(zhì)處理。重新回火處理次數(shù)不限，重新淬火次數(shù)為兩次（總淬火次數(shù)為三次）。6 q- K& M$ s: W% Q
10.2  由于工藝不合理（非操作不當(dāng)）造成的返工，應(yīng)重新制定工藝參數(shù)進(jìn)行重新調(diào)質(zhì)熱處理。
; P+ q  |$ k: N# d$ U- H* ?10.3  對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)班組應(yīng)有質(zhì)量記錄備查。4 }+ O* V  n5 d! j* e; j6 x
11　安全技術(shù)與環(huán)境保護(hù)
) z4 b+ e, K+ c$ t2 n" A! Z% w11.1  調(diào)質(zhì)前的粗加工零件應(yīng)符合6.2.1之要求方可進(jìn)行裝爐加熱。
1 j2 k; V7 d/ W# b5 v. o. ~11.2  淬火油嚴(yán)禁在超過120℃時(shí)繼續(xù)使用。- o, C6 t; B8 r% m% x
11.3  滅火器及滅火材料應(yīng)放在明顯易取處。
) M9 C5 H+ c1 t$ L* b9 b11.4  用淬火油淬火的零件要經(jīng)過清洗油污后方可裝爐回火。
- r! b$ {& A0 b/ T11.5  熱處理污水應(yīng)進(jìn)行處理后方可排放。. s. J! `. d& L$ a
12　檢查設(shè)備及其保養(yǎng)" W& i( |  h+ }1 c
12.1  硬度試驗(yàn)設(shè)備
) d& a( G) O/ [* I& U; d; N調(diào)質(zhì)件的硬度檢查主要使用布氏硬度試驗(yàn)機(jī)和手提式布式硬度試驗(yàn)機(jī)，硬度試驗(yàn)機(jī)必須按規(guī)定定期進(jìn)行鑒定后方可使用。
$ y$ x( \2 L* @# Q0 k+ _8 \12.2  探傷試驗(yàn)設(shè)備
; Y  C! @! t" k+ \0 \' L2 r. G2 T0 l主要指超聲波探傷儀和熒光探傷儀等，由專門人員操作及維護(hù)。
  j' |0 _( s6 a) b0 v# ]12.3  金相和性能試驗(yàn)設(shè)備
9 Q2 G0 H6 Y; E1 V( h1 Y金相顯微鏡和拉伸試驗(yàn)機(jī)，由專門人員操作。
7 ]9 j6 q, G7 ^: X! H12.4  變形檢查儀器( N) N" T. _# z  |
百分表、直鋼尺等。
6 U7 s* }7 L4 R6 v12.5  檢查設(shè)備的保養(yǎng)
) _6 t8 ?! X# @2 J( t所有檢查設(shè)備和儀器均需按使用說(shuō)明進(jìn)行操作，按專門規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3 F8 O+ _0 G, m# z% p( r13　熱處理件質(zhì)量合格證
+ w9 h, d$ j, J. A- d. n( ]% @8 ^/ G熱處理件的質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：0 c. H/ L% E1 K/ g) {$ l
a   合同號(hào)、訂貨單位；: H3 S4 C3 D5 s
b   零件圖號(hào)及名稱；
0 y- u: }. a  z) }c   零件使用材質(zhì)；
( D) b1 D  s4 Y- v2 _% T% Qd   零件的數(shù)量；
3 G3 P1 T+ _& D# H) M$ r& t3 De   檢查結(jié)果；% O. S9 e$ W& H
f    質(zhì)量專用章；% H7 s) M; `4 [" N
g   檢查員簽字或蓋章（用代號(hào)）；
1 B. N1 ^. h3 [9 p$ B; m- p6 Z  l) xh   廠長(zhǎng)簽字或蓋章。
' P/ a: x) @# a; h, ~9 B5 T
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-24 11:59
謝謝CJL提供的寶貴資料，但是我的鍛件是在鍛造過程中就出現(xiàn)了裂紋，還沒調(diào)質(zhì)
作者: cjlcjlcjlcjl    時(shí)間: 2010-11-25 11:40
建議：1.詳細(xì)測(cè)量原料成分，是否某元素超標(biāo)或不足；6 H9 W/ S' X6 i" ^
2.提高鍛造終止溫度，650左右；
+ v  x3 ^2 ~" U, T1 K# T0 ]3.降低冷卻速度，隨爐冷卻。
作者: 蕓蕓23    時(shí)間: 2010-11-25 17:13
cjlcjlcjlcjl 發(fā)表于 2010-11-25 11:40
0 H" p" w/ b" E( [9 j建議：1.詳細(xì)測(cè)量原料成分，是否某元素超標(biāo)或不足；7 E! p2 a8 q: M5 g8 l  C1 x: C# R( ~' K
2.提高鍛造終止溫度，650左右；
! A7 ~: C9 E, m' |3.降低冷卻速度，隨爐 ...
# S+ k1 A$ n+ [
低倍組織目前還沒做，鍛造工藝：升溫６００度時(shí)保溫２小時(shí)，繼續(xù)加溫到８００度再保溫２小時(shí)，然后加溫到１２００度保溫２小時(shí)后出爐鍛壓，第一次鍛壓高度到６００左右，然后進(jìn)爐加溫１小時(shí)，出爐倒棱成型．然后進(jìn)爐爐冷２４小時(shí)，然后砂冷４８小時(shí)．: L" C$ \9 c* u) u. W
裂紋距離表面２００左右，分布整個(gè)管板，鍛件厚４９０

5 l. Z; a$ U1 T, o; v- J這是我們的鍛造工藝，您看有問題嗎？原料成分已經(jīng)化驗(yàn)過了，都好的．請(qǐng)您指點(diǎn)！
作者: cjlcjlcjlcjl    時(shí)間: 2010-11-26 10:26
沒有做過你這種材料，有過別的經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)你有用。
8 H; ?5 ~/ k- v. o' b首先你得把裂紋位置的料取出來(lái)，看一下裂紋形貌，分析一下成分，想想是怎么生成的，從哪里生成，往哪個(gè)方向發(fā)展，從表面到內(nèi)部多取幾個(gè)點(diǎn)，看看低倍組織（100-300）如何變化。
( x, Z% O4 \3 t: b0 q( b其次如果你的原料成分都好，那可以提高一些終鍛溫度，避免低溫狀態(tài)大形變加工材料的撕裂。! I( d( p" O4 |2 P- m0 U% x
最后關(guān)于工藝你因該查查該材料的典型加工工藝，或廠家推薦工藝，或DATASHEET說(shuō)明，我想還有可能造成內(nèi)部微裂紋的可能原因是大尺寸工件的內(nèi)外冷卻速度不同，所以建議爐冷試試。/ e  h4 c2 L) B3 X
不一定有用，僅提供思路。
作者: 2266998    時(shí)間: 2010-11-26 11:19
這個(gè)必須要做全流程分析，從冶煉于鑄錠的冷卻開始，不見得問題在哪里，現(xiàn)在都是在猜測(cè)，沒有任何數(shù)據(jù)支持，分析這些對(duì)象很復(fù)雜的，許多家伙在一起，有時(shí)弄幾天都不見得對(duì)，
6 g! I+ F+ U5 ]# R  d  i+ e怎么就算對(duì)了，一個(gè)是你說(shuō)對(duì)了，再按你說(shuō)的玩一遍，玩的沒問題了，才算你說(shuō)對(duì)了，否則就是白侃，哈哈，



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