標(biāo)題: 國外熱處理技術(shù)及設(shè)備 [打印本頁] 作者: jiuzhuang 時間: 2010-11-24 10:58 標(biāo)題: 國外熱處理技術(shù)及設(shè)備 [attach]197687[/attach]作者: ysuyeyazj 時間: 2010-11-24 11:07
感嘆，即使學(xué)習(xí)了現(xiàn)在咱國內(nèi)的熱處理也是跟不上啊。作者: zhangying9903 時間: 2010-11-24 11:27
有些什么內(nèi)容阿？作者: 見習(xí)生小王 時間: 2010-11-24 12:32
這樣的小文件，樓主就直接貼出來吧，讓大伙省點銀子。作者: lipeng19871130 時間: 2010-11-24 19:47
就是啊，貼出來�。。�作者: lipeng19871130 時間: 2010-11-24 19:49
我來帖吧 1 c& k$ `4 Q! |0 E國外熱處理技術(shù)及設(shè)備 8 Y' S8 |7 d w* s2 ^.熱處理技術(shù)現(xiàn)狀 ! T0 T- B! X% B& _# D; { 7 ~ w1 s7 X" a7 T" d7 \ n2 E- L8 z- X9 e; b
（1）推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火 ) ^0 x' P% I; S! S( X" X- s$ g# i, G& B. w& ~) }
國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求，可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等�？焖贇夥昭h(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計算機控制流速和流量的變化，以達到在特定時間內(nèi)冷卻速度，從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保零件的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等，現(xiàn)在用空氣強烈噴射，使工件在極快速度下冷卻，淬火后表面僅有極薄的氧化色膜，呈灰白色，零件色彩依然美觀，而節(jié)約大量氮氣和惰性氣體，使熱處理成本進一步下降。% c- z) f3 `3 O5 c. w6 y# y
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真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進的滲碳淬火工藝，它具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳零件表面質(zhì)量好、并有利于環(huán)保等特點。 . q/ G c. N: E1 v1 r; A ?1 h! N1 _' k
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（2）熱處理設(shè)備采用油冷 R) y& E7 l V# _$ ]1 l* K, q) E$ O9 O0 d2 l
風(fēng)機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循環(huán)系統(tǒng)，整個熱處理爐不用任何冷卻水。例如，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機冷卻：將原水冷套進出水管改用油管引出，接近風(fēng)機處放一個直徑為102mm的小油箱，油冷卻系統(tǒng)全封閉，當(dāng)風(fēng)機軸承有熱量增加時，被加熱的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循環(huán)。在小油箱存油量和自然散熱的情況下，熱油被冷卻后又加入循環(huán)，達到在不耗油又不需要動力的條件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油，冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫，油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán)，在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙崞浜巷L(fēng)扇的作用，達到全油冷的效果，節(jié)約大量的冷卻水。 ( u' T% q4 r! p2 E& C S# y" n) s2 V7 l
, A4 n+ n0 a; g! G （3）滲氮爐上采用氫探頭 4 o9 `, J7 z/ m; A+ y0 y+ K* y, u4 P, U5 e6 J0 o5 B& O
8 D( p2 h# w1 q+ W$ M, b- | 德國的Ipsen公司已應(yīng)用氫探頭和相應(yīng)的技術(shù)測控滲氮爐內(nèi)的氮勢，以對滲氮的爐氣氛進行調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。 # r+ b; R! i. X4 b$ L, `
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（4）燃氣輻射管 % P# ?: ]3 X) c" Y9 ~6 G
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目前，歐洲的熱處理設(shè)備已大部分采用燃氣輻射管，使用天然氣加熱。燃氣加熱技術(shù)和裝備在歐洲已十分成熟，天然氣燒嘴已有標(biāo)準(zhǔn)系列，由專業(yè)燒嘴廠制造供應(yīng)，并將燃氣輻射管的內(nèi)管由不銹鋼換成陶瓷，延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。 ?8 x+ K) [9 a# t9 [5 ~. N & } d' F/ n" R5 C+ n! x * L6 Y' ^% w8 X 2.熱處理變形與預(yù)防方法 9 X, C$ P1 A0 a* U1 y. @% {0 ?% H M- [7 w6 ^ A0 k1 L4 q
4 `& L C6 d: ^* v 熱處理變形有兩種類型：一是尺寸的變化，二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。( `5 k, g! u1 ~. s$ M+ u4 q& ?
熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹最大，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時，部分殘余奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體，出現(xiàn)膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解，因此表現(xiàn)上變化不大。 ) J1 n5 ]+ Z6 A3 v0 E
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在常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會導(dǎo)致熱變形。保溫時，加工的殘余應(yīng)力會發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會導(dǎo)致變形。冷卻時，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應(yīng)力而使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。因此，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更易導(dǎo)致零件變形。另外，如果零件厚薄不均，也會造成冷卻速度不同。 & b' f! E3 s) g0 P- S9 m
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在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在爐底部，三是用兩點水平支撐，支點位置處于全長的三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上。 - k8 ]: s5 i! B. J. x
5 b' q5 I* Q( c: V ' B6 A& M) ^4 \ 在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。 # i3 k- |" g# ?/ K' Z* L% B
% q4 Q, Z4 [! n3 H6 h) F; c 7 s% y r5 g; x3 r q4 B 以下幾種方式可有效降低變形：①鹽浴淬火；②高溫油淬火；③QSQ法；④減壓淬火；⑤一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似，都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。QSQ是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區(qū)的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻。一槽三段淬火結(jié)構(gòu)簡單，首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點的溫度，隨后出爐，在氣氛中保持，使零件整體溫度均勻，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進行，變形的不規(guī)則性得到極大的改善。 , K* d$ V8 M* A; F: ?& f9 J$ |
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（2）高壓氣淬密封箱式爐和多室貫通式密封箱式爐* v" r! w D# @4 M3 T
高壓氣淬密封箱式后室為密封箱式爐結(jié)構(gòu)，前室進行高壓氣淬。工件在后室保護氣氛中無氧化加熱或在滲碳氣氛中滲碳，在前室進行無氧化光亮淬火。后室爐襯為氧化鋁和保溫陶瓷纖維，發(fā)熱元件為臥式并聯(lián)電熱輻射管，頂置爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，保護氣氛可采用甲醇或氮氣；前室中部為工件氣淬室，下部為進氣管道，上部為冷卻回風(fēng)熱交換器。前室外側(cè)安裝變頻調(diào)速大功率風(fēng)機，通過氮氣或氦氣的快速循環(huán)使工件冷卻淬火，淬火冷卻速度可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機速度控制。經(jīng)高壓氣淬后的工件無氧化、表面呈銀灰色，變形小，避免了油淬后所需的清潔等工序。- i- c$ R8 I; R* `% L" S8 h+ o; D( u
9 h/ z4 F$ m, b' H * h8 V+ `8 G8 A) }0 [ 多室貫通式密封箱式爐由德國的Ipsen公司制造。在前室完成預(yù)熱和滲碳后，工件送入后室淬火，然后直接從后面出爐，減少加熱室的空閑時間，提高工作效率，降低能源消耗。 ! w+ j8 V% C4 i, C k
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（3）高壓氣淬推桿爐生產(chǎn)線 + v: F4 ~$ I' k: j
