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機械社區(qū)
標題:
請教：關(guān)于大型平面銑削加工的問題
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作者:
tingting8763
時間:
2010-12-8 15:46
標題:
請教：關(guān)于大型平面銑削加工的問題
如題，如果需要銑削加工一個大型的平面，銑刀盤的直徑只有其1/3或更小，銑削寬度應該為多少比較合適呢？加工路線又應該如何安排才能不破壞已加工的表面呢？接刀又要接多少？為什么我加工的時候怎么都有一個接刀痕呢？
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. `" S3 W$ G E% c
懇請機械加工的前輩們予以指導，非常感謝！
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作者:
秋葉楓紅
時間:
2010-12-8 16:22
接刀痕和設(shè)備的精度有關(guān)系，
作者:
煉獄
時間:
2010-12-8 16:24
本帖最后由 煉獄 于 2010-12-8 16:27 編輯
# u. e5 M7 p2 x3 P; V$ G
+ `: | v' [: m* g. O% `
1. 來回銑三刀結(jié)束
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2. 銑削寬度寬度小于你的刀具直徑就可以，目的提高效率
2 Z9 V& G% `9 W
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3.個人感覺接刀痕無法避免，但是減小應該可以，增加精銑刀，或者直接選用較大的刀盤
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4.你用什么機床加工的？加工什么材料？
6 \3 p4 p& w5 P' D
5.如果結(jié)構(gòu)允許增加磨工序
% T7 d) }) x( Q# ^/ j
" m, j1 o- f3 Q
歡迎批評指正
n" s8 h' N7 _( y; j, T, a( r
作者:
tingting8763
時間:
2010-12-8 16:36
回復
煉獄
的帖子
: ~4 l! }) l! b* s
5 V9 d1 j- x6 A5 n/ C* ]8 E/ B
謝謝您的指點!
$ b, W N5 W; w. Y: D
$ w- c i/ I6 _/ R Y
不過我還想問一下，走第二刀的時候如何避免損傷已加工的表面呢？
) p# d: c1 t1 F
此外，對于大型平面的精銑削，沒有足夠大的刀盤的情況下必須通過增加磨削這道工序來保證其表面質(zhì)量嗎？
# p& A( C* f3 B+ X$ Q, g' F
" f2 O$ A& W/ ]) I. u2 c/ u7 z
我現(xiàn)在在學校的銑床上做實驗發(fā)現(xiàn)的這些問題，呵呵。機床是漢川機床XH715D
4 w$ E9 D# }/ j0 C7 r
作者:
陳銓
時間:
2010-12-8 16:54
我認為沒有辦法一刀就銑完的面，接刀紋路是肯定有的�？茨阋_到什么程度的粗糙度，要求高的話，肯定還要上磨床的！
作者:
煉獄
時間:
2010-12-9 10:29
回復
tingting8763
的帖子
2 _) z Z0 m5 ^! H) b6 S- E
' r: F% M! }( j; U- J( h0 s7 |! i# S
并不是所有的東西都可以上磨床去加工的，要結(jié)構(gòu)允許，并且看你的使用要求，所以沒有必須要上磨床加工一說。
, L1 T; y! V! k. |
+ G) d" V: b1 |1 [8 I7 U& O+ t
接刀痕和設(shè)備的精度有很大關(guān)系，個人認為四個問題影響，1.主軸軸向跳動，2.重復定位精度 3.刀具問題 4.機床、夾具剛性
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5 W6 v* | q1 K5 e, K8 @4 a: ~
說說我們這邊的銑大平面，LG Mazak 臥式加工中心，BT50的刀柄，瓦爾特直徑80面銑刀。材料HT300
1 F# ^1 c4 F7 o8 R, u
6 }2 \& B2 R! n% e" L! q
對800*400的平面粗、精銑下來銑刀痕目測可見，手感幾乎感覺不到，整個面用百分表打的話基本上平面度誤差在0.02之內(nèi)，還是有接刀痕，但是已經(jīng)完全滿足使用要求。
: c; R& d' C) J5 h1 H
感覺你那個漢川的機床不行
8 z. ~7 _& @; r! |, o9 x1 O! g
5 Q7 Q7 X* r: ~) g4 U7 A" n% M# e
希望對你有幫助，歡迎批評指正
2 l3 W$ I$ h6 V+ d( r
作者:
tingting8763
時間:
2010-12-9 10:58
回復
煉獄
的帖子
4 v$ b$ j2 j0 g. B0 S
" R8 Y6 r2 b4 r* T. G5 P5 U0 u
恩，多謝多謝！
. W. _$ R7 h. z$ |) V* o* z
學校實驗條件有限，實驗銑削的平面也不大，只是突然想到這個問題，不知道在實際的加工中如何處理的，故而請教各位大俠，呵呵！
# j% @3 E, B/ |* m2 L9 Y. Z8 Z
作者:
xinsheng232
時間:
2010-12-9 13:44
我也來學習一下
+ L) A3 D2 e! {0 e5 g( G! `( S" u
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作者:
打雜大學生
時間:
2010-12-9 16:49
回復
煉獄
的帖子
; w! O) I% H4 M+ H% Q. x. j# x
7 I. j0 {: Y8 u9 e6 w" H) ?
至少要4到5刀。銑削寬度要小于刀盤直徑的2/3 效果最佳
作者:
煉獄
時間:
2010-12-9 19:01
回復
打雜大學生
的帖子
4 l, ^. B$ n! ^, Z, N
6 g3 ^ s: k6 w. k5 m3 M J$ R
看著大俠頭像應該是專業(yè)研究刀具的
; P+ J4 n( x1 V. y
9 _$ V' y5 ?$ H
我認為三刀加工完成是提高效率
+ B7 |6 V) l2 o5 b
& N& ?4 n3 ]) n2 o0 E1 O- m
為什么小于2/3直徑加工效果好?講講原因,我以后可以試驗一下
, r1 i( @% {! k$ b
作者:
abcwcf
時間:
2010-12-9 20:44
銑削寬度一般采用0.75刀具直徑，接刀痕不可避免，一般看得到摸不著則是比較理想，呈現(xiàn)的是交叉的魚鱗狀紋路
作者:
木然
時間:
2010-12-11 09:02
大型工件用龍門刨比較合適，用銑的方法要注意切削用量的原則。
作者:
老鄭bj
時間:
2010-12-11 11:49
接刀并不可怕，只要達到要求即可。一般大平面也不是用來做摩擦副的，大多用來做安裝面，安裝面最多也就是要求平面度，床子精度可以的話，接刀對平面度影響非常小。
作者:
603107044
時間:
2010-12-11 15:33
主要是機床精度問題
! x% \3 O7 c) k% e8 @: v
機床精度不好 再厲害的高手也做不好
0 A% c4 y W6 T: f
只要在公差范圍之內(nèi)就行 干嘛太在意接刀痕
作者:
光腳走路
時間:
2010-12-11 20:03
學習中，
作者:
大海無邊
時間:
2010-12-11 21:27
精度再高的銑床接刀痕都不可避免，理論上銑刀盤平面不可能百分百平行于工件平面，如想提高平面平行度，盡量在倆個接刀紋中間銑多一刀。
作者:
54110122
時間:
2010-12-16 16:28
精度再高的銑床接刀痕都不可避免，理論上銑刀盤平面不可能百分百平行于工件平面，如想提高平面平行度，盡量在倆個接刀紋中間銑多一刀。支持啊
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學習中，