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標題:
傳感器在相位分離和提高產(chǎn)品質(zhì)量的位置？
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作者:
negele
時間:
2011-4-15 10:01
標題:
傳感器在相位分離和提高產(chǎn)品質(zhì)量的位置？
走訪和咨詢過很多家食品企業(yè)，發(fā)現(xiàn)，在國內(nèi)大部分食品企業(yè).在相位分離.CIP清洗回收等環(huán)節(jié)并沒有實現(xiàn)完整的工業(yè)自動化.或者說并沒有實現(xiàn)產(chǎn)品的最少損失和產(chǎn)品質(zhì)量的最佳安全可靠性，而國外在這方面已是非常成熟，它們在此使用
電導率ILM-2
和
ITM-2濁度儀
等有此功能的傳感器解決了以上問題...下面我們以牛奶廠的相位分離做一下具體分析：
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相位分離-------牛奶果汁廠
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用此方法，您可以降低產(chǎn)品的損失并且提高產(chǎn)品的質(zhì)量.。
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精確度和可靠性是一個最理想和低損失的相位分離系統(tǒng)的基礎(chǔ).NEGELE為此提供各種解決方案….
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相位分離-Where And How
?
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在牛奶廠內(nèi)許多不同的地方均會有相位分離。
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顯著區(qū)域：
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》.CIP回流線上，清洗液的相位分離。
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》.在生產(chǎn)設(shè)備的清洗時，產(chǎn)品罐和配料罐等設(shè)備的廢水和其他介質(zhì)的分離選擇點的確定。
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》.在回收系統(tǒng)中剩余奶制品和水的相位分離。
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相位分離主要有以下四個基本方式：
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1. 由操作人員透過玻璃鏡視覺判斷.手動控制（只存在絕對可靠時）�！�..
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2. 由時間參數(shù)做自動化控制。
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3. 由體積參數(shù)做自動化控制。
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4. 由電導率和濁度儀做自動化控制。
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各種方式比較：
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人工判斷手動控制和時間參數(shù)控制：
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首先我們談?wù)撨@2種方式---應(yīng)用成熟卻存在較大的缺陷。人工判斷手動控制和時間參數(shù)控制的共同點都是前期的投資成本較低。然而，在設(shè)備投入使用后，其消耗則是無低洞，產(chǎn)生的附加費用是相當高昂。
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大概估算一下：如果在每次相位分離僅僅丟失10L產(chǎn)品。每周進行4次相位分離，那么在設(shè)備的使用的5年中，總共會損失：10 x 4 x 52 x 5=10400L產(chǎn)品。在以此數(shù)量乘上產(chǎn)品價格參數(shù)，我們將很清楚的了解到損失的費用。然而，10L產(chǎn)品也是個很小的數(shù)字.大概只是3M的DN65管道中所藏的產(chǎn)品。如果加上流速參數(shù)考慮（假設(shè)是1m/s），那么10L產(chǎn)品的損失僅僅只是3秒鐘。
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人工判斷手動控制
不能在CIP區(qū)域使用。其需要專人配置，并且存在相當多的客觀因素左右人工操作
=>質(zhì)量部確定，產(chǎn)品損失，增加人員配置。
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由
時間參數(shù)控制
選擇點。一個絕對的時間參數(shù)的設(shè)定必須考慮到不能讓較多水混入產(chǎn)品罐中=>
相當數(shù)量的產(chǎn)品損失。
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基于
體積參數(shù)控制
的相位分離：
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從產(chǎn)品的損失角度考慮，使用體積參數(shù)確定相位分離點會比使用時間參數(shù)更好。依靠設(shè)備性能，體積參數(shù)控制也是相當成熟。其有很多獨到之處：更大范圍的安裝允許，幾個罐體可共同使用一個產(chǎn)品控制設(shè)備。在由水壓出設(shè)備中產(chǎn)品時，設(shè)備剛好完全排空時的開關(guān)點很難準確定義，因為各管道和各罐體的體積都互不相同。而且設(shè)備中可能存在的殘留水也是很難識別
。=>部分產(chǎn)品的損失，水混入產(chǎn)品的危險
。
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基于電導率和濁度參數(shù)控制相位分離
：
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用于傳感器信號控制相位分離是最佳成本的解決方案。傳感器安裝在換向閥前面較近的位置。換向閥嚴格按照之前產(chǎn)品設(shè)定的濃度參數(shù)值進行操作。殘留水等除產(chǎn)品外的其他物質(zhì)將很容易識別出來。生產(chǎn)和建立費用都很低。因為換向閥的選擇點不受體積和時間的影響。最大限度保證了安全性和可靠性。同時避免水混入產(chǎn)品中
。=>最少產(chǎn)品損失，無質(zhì)量差異。最大安全性和可靠性，無需人員配置。
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NEGELE解決方案
：
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從上面我們可以很清楚的發(fā)現(xiàn)污染小，分離效果最可靠，并且綜合成本最理想的相位分離解決方案。
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在CIP的回流管中，一個電導率的測量單元（ILM-2）就看解決各種清洗液的相位分離問題。
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在清洗設(shè)備前，清水壓出奶制品時，由濁度儀測量單元（ITM-2）監(jiān)測介質(zhì)并控制換向閥的開關(guān)點，控制回收奶制品的質(zhì)量。
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個別應(yīng)用的描述：
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CIP回流：
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在清洗液的相位分離期間，最重要的是把設(shè)備回流的不同清洗液進行識別并分類引導回收進相應(yīng)的罐體中。（如 酸，堿，水）
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基于電導率參數(shù)，各種介質(zhì)將很容易被區(qū)分出來。依靠在回流管路中介質(zhì)的電導率值，管路的介質(zhì)將被鑒別出來。
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鑒別出介質(zhì)后，由回路中的閥切換回相應(yīng)回流管道。讓各種介質(zhì)回流入至各自相應(yīng)的罐體中。
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盡量減少操作所帶來的產(chǎn)品損失是很重要的。為保證此目的，儀表必須在電導率測量方面有很好的
再現(xiàn)性
。并且能根據(jù)各介質(zhì)的溫度迅速的做出補償。各種清洗液的濃度控制和高濃縮清洗液的消耗也都與這個2個因素由關(guān)。
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NEGELE電導率測量單元ILM-2均能滿足以上兩點。其測量再現(xiàn)性<1。其溫度補償設(shè)計也是相當安全和可靠。由80℃的熱堿變成20℃的水時，其溫度感應(yīng)補償時間僅為1秒鐘。
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開始生產(chǎn)和清空設(shè)備時-----安全.可靠.無產(chǎn)品損失：
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在生產(chǎn)或?qū)摅w進行泵循環(huán)之前和進行中時，在管路中或壓出產(chǎn)品時，牛奶制品必須和水嚴格分離。在相位轉(zhuǎn)換點附近牛奶制品和水混合在一起。由于這個原因，混合物的比率和濃度必須嚴格被測量。并且由換向閥在每次轉(zhuǎn)換時基于相同的設(shè)定值做無差別分離。這可通過一個濁度測量單元來實現(xiàn)。相反的，基于時間參數(shù)做相位分離，由于安全時間間隔的存在，必然導致產(chǎn)品及成品的損失。
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類似酸奶等敏感性牛奶產(chǎn)品，需要有相對較長的保質(zhì)期。在生產(chǎn)結(jié)束時絕不允許水的混入，這點相當重要。即使水中只有極少的大腸桿菌等細菌。在混入產(chǎn)品后，也將大大的縮短產(chǎn)品的保質(zhì)期。用時間參數(shù)和體積參數(shù)控制相位分離均不能絕對杜絕水混入產(chǎn)品�；谶@個原因，以上2種方式為備選方案。由濁度參數(shù)控制相位分離是最安全可靠的首選方案。
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為保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，儀表的再現(xiàn)性由著相當重要的作用。
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NEGELE濁度儀ITM-2非常適合適合這個方面的應(yīng)用，即是使特別的牛奶產(chǎn)品。
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成本分析：
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考慮最少產(chǎn)品損失，濁度計的成本將很快被回收。你可以從下面步驟來計算用ITM-2所測濁度值控制在開始生產(chǎn)和排空設(shè)備時的牛奶制品.水的相位分離從而節(jié)省的產(chǎn)品的價值。
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你產(chǎn)品的價值 （舉例
）
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你產(chǎn)品每升的
售價（SP）
15.00 ￥ RMB / L
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你產(chǎn)品每升的
生產(chǎn)成本（MC）
2.50 ￥ RMB / L
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每升的
利潤：SP-MC
12.50 ￥ RMB / L
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每次相位分離
損失產(chǎn)品（L） 20L
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每次相位分離
損失的價值：利潤×損失產(chǎn)品 250.00 ￥ RMB
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安裝濁度儀的
ITM-2的費用
大約20000 ￥ RMB
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在多少次相位分離后回收成本
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（＝安裝成本 / 每次相位分離損失）
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你設(shè)備每周進行相位分離的次數(shù)
4
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收回成本需要總周數(shù)
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（收回成本所需相位分離次數(shù) / 每周相位分離次數(shù)）
20周
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加上設(shè)備使用期限為5年（260周），
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總共減少損失＝（260周）一回收成本所需周數(shù)）
240000 ￥ RMB
0 F- g( O/ r9 {" |; r
×每周相位分離次數(shù)×每次相位分離損失價值
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" H( V( ?. O* @
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