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標題: 這個零件有什么加工辦法？量7600個，周期24天 [打印本頁]

作者: jerry313 時間: 2011-5-4 15:59
標題: 這個零件有什么加工辦法？量7600個，周期24天
這么一個零件，Q235材質，粗糙度等無特殊要求！量7600個，生產周期要24天！看看有什么好辦法加工沒有！謝謝！

[attach]211891[/attach]

作者: luobaisong 時間: 2011-5-4 16:25
坐等高手解答�。。。。。。�

作者: 廢柴 時間: 2011-5-4 16:39
平均316.7件/天，普通機加工還真是難做哈。1.兩臺銑床上分度頭一起干，估計來得及2.能否鑄造 3.能否鍛造 4.長料，刨床成型出圓弧面，打孔，切斷本人菜鳥，還是看高手解答吧

作者: mixin0756 時間: 2011-5-4 16:47
粉末壓制燒結直接成型不需要再加工。

作者: zy3692976 時間: 2011-5-4 16:53
板料激光切割，二天搞定，拿回來去毛刺，或者做個專門的去毛刺設備，爽死

作者: jerry313 時間: 2011-5-4 16:55
板料激光割實驗過！表面毛刺大的要死，做了180個實驗，打磨投入太大！更郁悶的是，中間圓孔供應商給做到9.7-10.3之間，不圓！

作者: 天目一奇 時間: 2011-5-4 16:56
激光下料--鉆孔---去毛刺

作者: zy3692976 時間: 2011-5-4 16:56
設備不好，看設備去，好的話就容易了，真不行水切割去

作者: zy3692976 時間: 2011-5-4 16:58
打磨量大就做個專門的設備，砂輪磨，就上下料，輪廓用程序走出來

作者: wujielun 時間: 2011-5-4 17:07
沖壓。。絕對沒問題~~

作者: XYQSPXYQSP 時間: 2011-5-4 17:08
板材沖床加工，效率極高

作者: 激情飛揚 時間: 2011-5-4 17:32
我們能做，如有需要請聯(lián)系：13685658210 孔工

作者: anye 時間: 2011-5-4 18:35
還是沖壓最省事。。。。。

作者: 那時的風1983 時間: 2011-5-4 20:07
學習了，都是高手，這么大量的活還真沒干過

作者: 廬山面目 時間: 2011-5-4 20:53
不要猶豫，激光切割，全成，你的情況應該是激光切割機有問題

作者: 1393065141 時間: 2011-5-4 21:07
同意4樓。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: FSYY 時間: 2011-5-4 21:27
量太少了,要是量大可粉末治金,這量要機加還得看你家有什么家當.

作者: 野獨狼 時間: 2011-5-4 21:31

帶高手

:'(:'(

作者: piji123 時間: 2011-5-4 21:35
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: b_jianwen 時間: 2011-5-4 22:08
沖壓可以嗎？很厚的料哦

作者: 油潑面 時間: 2011-5-4 22:13
大型數控火焰割下料，外形不加工。上胎具加工內孔。

作者: 狙擊手 時間: 2011-5-4 22:19
沖壓外形，鉆鉆孔，但模具制作周期不夠了！嘿嘿

作者: liming344 時間: 2011-5-4 22:20
是啊，沖壓料太厚啊

作者: 守望著 時間: 2011-5-4 22:23
火焰切割，然后倒角……

作者: ww0817 時間: 2011-5-4 22:39
這么大的量，鑄造好像好一些。

作者: 雨夢軒 時間: 2011-5-4 23:37
冷墩，冷墩您的帖子長度不符合要求。當前長度: 6 字節(jié)系統(tǒng)限制: 20 到 10000 字節(jié)

作者: xilu123 時間: 2011-5-5 00:02
看你圖上尺寸�？梢杂每熳呓z，先下料。摩六面體。在打孔，然后拉片。

作者: 藍天心 時間: 2011-5-5 00:49
看你公差不嚴，精密鑄造就能做。

作者: chen_cjw 時間: 2011-5-5 07:33
試試沖床吧！
或激光切割外形，再鉆孔！

作者: jerry313 時間: 2011-5-5 08:30
俺得反饋下了，時間不多，謝謝各位，爭取盡快完工！對了，倒角尺寸不要求那么精！

作者: 莊稼漢 時間: 2011-5-5 08:52

jerry313 發(fā)表于 2011-5-4 15:59 " G- F1 p _, F3 O) s* i( O$ _
這么一個零件，Q235材質，粗糙度等無特殊要求！量7600個，生產周期要24天！看看有什么好辦法加工沒有！謝謝 ...

火焰切割下料，留下余量。銑三平面與外弧面。
內圓上夾具大進給車削。

作者: sz-txjx 時間: 2011-5-5 09:11
做型材，把外型，孔一起做好，切斷加工兩面及倒角。供參考。

作者: 三皮1680 時間: 2011-5-5 10:29
我們也有這樣的產品一臺設備上4個
供應商是銑的。
你量大用切割吧。

作者: fsleung 時間: 2011-5-5 10:51
同意采用精密鑄造，孔機加工。

作者: rose-19831128 時間: 2011-5-5 11:08
用等離子切割外形，然后鉆孔。本身等離子切割完后，就有小R。

作者: LIYUQI 時間: 2011-5-5 11:47
用摩擦壓力機沖壓成型

作者: 風雨無阻sz 時間: 2011-5-5 12:12
回復狙擊手的帖子

哈哈
肯定夠
模具一星期
這段時間，我這搞了六付了，都是沖 16mm的A3板材。二天不要就沖好了。

作者: wugqtop 時間: 2011-5-5 12:30
直接鑄造吧。不用加工了

作者: label 時間: 2011-5-5 14:51
樓主用的什么加工方法？透露下！

作者: jerry313 時間: 2011-5-5 15:04
基于條件限制，激光割去了，打磨工作量超大！沒做專用打磨工具。另外設備精度不行，還要擴孔！做的很被動！

作者: 鐵未銷 時間: 2011-5-5 22:01
你有什么設備��？方法再好，你沒設備也不行�。侩y道你在幾天之內能買回來一臺大設備？

作者: 喬欣萌 時間: 2011-5-6 15:27
20*25冷拉扁方，銑19.1，刨R，鋸單件，銑10兩面，做孔，倒角。30？1

作者: sr5521 時間: 2011-5-6 15:53
不管怎么說，平均316.7件/天。沖有點吃力，還是精密鑄造

作者: 致遠淡然 時間: 2011-5-6 15:55
批量大建議用沖模,看圖紙應該可以

作者: jolin99 時間: 2011-5-6 16:06
還是直接激光割外形，鉆孔，沒問題的

作者: likujyht 時間: 2011-5-6 19:54
不知道它的用途？看起來像“鍵”
想到兩種辦法：1、兩工序沖壓，先沖孔，然后以孔為基準，沖外形。倒角。
2、預先加工條形料，寬度尺寸到位，長鉆頭先鉆孔后，刨床或臥銑，成型刀加工弧形面，倒角。難度是鉆孔不能偏心。

作者: ssxko88 時間: 2011-5-7 20:52
同意28樓～精鑄好～不過那么小估計沒人愿意做吧

作者: 892058576 時間: 2011-5-8 08:58
粉末壓制.毛胚保證外形尺寸，至于孔可以留少點余量，到時候用鉸刀鉸成型

作者: 潘崇文 時間: 2011-5-8 11:00
沖壓或者機加工下料鉆孔做臺設備銑圓弧一天500件沒問題

作者: 1393065141 時間: 2011-5-8 12:06
學習。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: 大漠綠洲 時間: 2011-5-8 14:24
學習了，樓上介紹的幾種方法都可行，根據你廠的實際情況選擇吧

作者: yiaiku 時間: 2011-5-8 21:17
數控等離子切割怎么樣？不知道你怎么解決這個問題的？請告訴我

作者: jerry313 時間: 2011-5-9 19:51
我公司用的是，激光割，檢具過孔，挑出不合格的再擴孔，工作量集中到打磨上了！做的很被動！

作者: seate 時間: 2011-5-9 20:20
不知道樓主是怎么樣的接活方式
如果是客戶給毛坯的話看你有哪些設備了
根據設備定工藝和產能
如果是直接給成品客戶
那你大可與鑄造商商量
直接翻砂出來

作者: tlok888 時間: 2011-5-9 20:22
精密鑄造吧~失蠟法，專門適合做這樣的小工件，而且價格也不貴，比其他加工方法能省不少錢，速度還快。

作者: jiangssli 時間: 2011-5-9 20:47
zuo yifumojuyonglengjiya!

meitkeyi zuo1500

作者: jhane 時間: 2011-5-10 20:46
LZ毛坯料是條料還是板料��？

作者: ygc111 時間: 2011-5-10 22:01
激光切割，水切割，沖壓都可以

作者: wuwusisi 時間: 2011-5-11 14:22
板料沖壓成型,效率高,精度好!

作者: fjchenyi 時間: 2011-5-11 14:46
xuexi

作者: 打工 時間: 2011-5-11 15:09
我覺得3292976思路很對，可以先用激光切割用板材下料成型包括中間的孔，中間的孔下料時故意下小一點，然后上臺鉆擴一下就可以了，擴完了的孔一搬工差都不會太大利用這孔做一工裝上加工中心用成型銑刀加工出0.8的倒角。順利的話用不了十天。激光下料應該沒什么毛刺，我們這十二以下的板材都是激光下料。

作者: 抄了把單刀 時間: 2011-5-12 23:18
方法這么多，到底哪種方法效率高，成本低呢

作者: yjl0803 時間: 2011-5-13 20:06
頂三樓的，長料，刨床成型出圓弧面，打孔，切斷

作者: wyusong2003 時間: 2011-5-14 21:34
本帖最后由 wyusong2003 于 2011-5-14 21:38 編輯

數控等離子留加工量切割輪廓，包括內孔完。10個一組疊加點焊，上車床偏心車外園內孔倒角，再上刨床刨直邊尺寸，刨完倒角焊點也消除了

作者: 龍游大海 時間: 2011-5-15 20:40
有加工中心就很快

作者: 399684470 時間: 2011-5-23 20:27
4樓的哥們建議不錯··尺寸都是自由公差，要是光潔度要求高可以加一道電解拋光的工序·

作者: bbli19 時間: 2011-5-23 20:55
學習下

作者: 夏天冰棍多 時間: 2011-5-23 23:35
沖壓沒問題 10個MM的材料又不厚

作者: tr-wujian 時間: 2011-5-24 09:09
激光切割下來，擴孔，再用孔中心為基準，做個簡易的凸輪雙面銑小設備，切割個樣板，類似仿形的加工倒角，這個小設備順利的話一周左右可以搞定，接下去應該很快了。

作者: 致遠淡然 時間: 2011-5-24 09:20
用沖壓吧！很快，還能保證質量

作者: honyo2011 時間: 2011-5-24 14:13
難道還沒有做？24天早就過去了！
鑄造和鍛造都需要已有生產設備，一般工廠還是適合沖壓擠壓和機械加工，7600的量不算太大，本人傾向與機械加工，完成后做噴砂，去毛刺倒角及完成。

作者: laohei235 時間: 2011-5-24 17:10
同意樓上的沖壓后打磨倒角

作者: zbgs001 時間: 2011-5-24 17:18
等離子下料、做胎具鉆孔

作者: 叢中笑23 時間: 2011-5-29 08:55
倒角工作量最大，可用用手動倒角，在砂輪上，用手磨，

作者: 張家港人 時間: 2011-5-29 19:25
量大開模拉成形材料，再鋸下來打眼

作者: xiaociyi 時間: 2011-5-29 19:43
我也認為沖壓可以，不過材料老覺的好厚

作者: 野獨狼 時間: 2011-5-29 19:52
這個價位多少說個價格給我可以的話我?guī)湍阕?br />

作者: jerry313 時間: 2011-5-30 15:46
第一批已經做了，不知道第二批單會在什么時候下，第一批是用激光切割下料，打磨，同時再擴孔做的。

作者: er9413 時間: 2011-5-30 17:51
我猜這東西,是焊接到什么地方上用的,應該直接沖壓,然后噴砂去除銳邊,噴噴表面銹跡,就差不多了.

作者: 林圍 時間: 2011-5-31 14:12
大家說的沖壓，粉末冶金方法都挺好，先不說加工怎樣，工期只有24天做出模具幾天生產需要幾天，工期是否能趕上

作者: china00blue 時間: 2011-5-31 15:29
我也覺得應該用沖壓孔用工裝定位在鉆床上完成倒角最后打磨

作者: jerry313 時間: 2011-5-31 15:50
是焊到某個地方用的，兩個配套用，孔對孔，穿一條鎖桿過去，就起個鎖孔的作用！

作者: 沙場秋點兵 時間: 2011-5-31 20:39
精密鑄造，做鉆模加工內孔

作者: wfm1200 時間: 2011-5-31 21:25
沖壓應該快點，就是材料有點厚呀！

作者: caiwengeng 時間: 2011-5-31 22:05
精密鑄造，一次成形

作者: rqsyk 時間: 2011-5-31 23:16
還是沖壓最省事。。。。。

作者: guodengke 時間: 2011-6-1 11:39
我比較贊同76樓, 棒料拉削后,用車床鉆孔切斷, 倒角只用后加工了. 如果倒角要求不高我建議振動去毛刺.

作者: hksjjj 時間: 2011-6-1 18:06
上加工中心一天300多個可以完成吧

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