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標(biāo)題: 剛性導(dǎo)軌如何進(jìn)行滲碳處理 [打印本頁]

作者: shilang 時(shí)間: 2012-5-12 10:33
標(biāo)題: 剛性導(dǎo)軌如何進(jìn)行滲碳處理
床導(dǎo)軌作為機(jī)床上傳動(dòng)與定位部件，接受肯定的壓力和摩擦力后果，因此要求其具有高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。機(jī)床上最常用的導(dǎo)軌辦法是鑲鋼導(dǎo)軌，鑲鋼導(dǎo)軌是導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件，它可程度裝在機(jī)床的床身上，也可與床身鑄成一體，區(qū)分被稱為鑲鋼式、全體式。鑲鋼式導(dǎo)軌是由鋼制成的，經(jīng)熱措置和磨削，其硬度可抵達(dá)60HRC以上。把鑲鋼導(dǎo)軌用螺釘或粘結(jié)劑(環(huán)氧樹脂)固定在機(jī)床床身或經(jīng)刮研的立柱一同外表上，可以確保導(dǎo)軌取得最佳的平面度。316不銹鋼棒廠家
　　工件身手要求為：滲氮層深度≥0.50mm；外表脆性≤2級(jí)；變形量≤0.10mm；硬度≥700HV。

　　機(jī)床直線導(dǎo)軌淺顯采用合金鋼制造，其熱措置工藝為外表淬火或外表滲氮。本機(jī)床導(dǎo)軌首要義務(wù)部位為“V”型面，因?yàn)榱x務(wù)部位一同，如選用高碳高合金鋼，如Gr15進(jìn)行感應(yīng)淬火，存在外表淬硬層紕謬稱景象，且“V”形底面也不易淬硬；若采用全體淬火，則淬硬后因塑性差而難以校直。因而本工件采用38CrMoAlA鋼“調(diào)質(zhì)+滲氮措置”辦法，以進(jìn)步其心部強(qiáng)韌性和外表的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。該導(dǎo)軌的加工工藝路途如下：鍛造毛坯→機(jī)械粗加工→調(diào)質(zhì)→機(jī)械粗加工→機(jī)械半精加工→去應(yīng)力退火→粗磨→滲氮措置→精磨。　　在井式爐(額外溫度950℃)中進(jìn)行(920±10)℃×1.5h油冷+(680±10)℃×(2～2.5)h空冷的調(diào)質(zhì)措置。檢測硬度為235～265HBW；變形量≤1mm。因?yàn)閷?dǎo)軌尺寸跨越38CrMoAlA鋼淬石油冷的臨界尺寸，因而淬火前各部位需經(jīng)粗加工，連絡(luò)工件熱措置后變形量，留3～4mm的加工余量進(jìn)行調(diào)質(zhì)，可確保調(diào)質(zhì)層的有用保管。調(diào)質(zhì)熱措置多件集中裝爐時(shí)，必需互相距離20mm以上垂直吊掛，以確保工件加熱平均、變形小。 316不銹鋼板廠家

　　如調(diào)質(zhì)后工件變形量超標(biāo)，經(jīng)校直矯正后，必需進(jìn)行去應(yīng)力退火，其溫度應(yīng)低于回火溫度，以防止工件硬度降低。本工件可采用(560±20)℃×2h空冷的措置工藝。　　去應(yīng)力退火的目標(biāo)是釋放、消弭導(dǎo)軌機(jī)加工過程中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，防止在滲氮措置中因內(nèi)應(yīng)力釋放而發(fā)生較大的變形，無法加工。其熱措置工藝為(560～600)℃保溫2h，爐冷至300℃以下出爐空冷。經(jīng)查驗(yàn)：其變形量≤0.5mm。

　　導(dǎo)軌集中裝爐時(shí)，必需互相距離20mm以上垂直吊掛，以確保工件加熱平均、變形小。如退火后工件變形量超標(biāo)，經(jīng)校直矯正后，再次進(jìn)行去應(yīng)力退火，直至變形量抵達(dá)要求。

　　滲氮的目標(biāo)是在導(dǎo)軌外表構(gòu)成硬度高、耐磨性強(qiáng)的滲氮層，知足導(dǎo)軌運(yùn)用要求。熱措置工藝采用二段氣體滲氮工藝；依據(jù)工件外形尺寸及身手要求，選擇RN-90-6K型井式氣體滲氮爐(有用尺寸Φ800mm×1800mm)。出產(chǎn)操作過程的熱措置工藝參數(shù)如下：工件室溫裝爐，在排氣升溫階段大流量通入氨氣(>12L/min)，肅清爐內(nèi)空氣，爐溫度設(shè)為(450±10)℃；溫度升至(450±10)℃保溫2h，充入氨氣流量為6～8L/min，節(jié)制氨分辯率<15%。升溫階段為溫度設(shè)定為510～520℃，氨氣流量為6～8L/min；強(qiáng)滲階段的爐溫510～520℃，保溫25h，氨氣流量為2～4L/min，氨氣分辯率節(jié)制在18%～25%；松散階段的爐溫530～540℃，保溫25～30h，氨氣流量為1.5～2.5升/min，氨氣分辯率節(jié)制在38%～50%；降溫階段：封鎖電源，工件隨爐冷卻，氨氣流量為1.5L/min。爐溫低于200℃以下，封鎖進(jìn)氨(氣)開關(guān)，將工件出爐吊掛空氣中冷卻。 316不銹鋼管廠家

　　采用維氏硬度計(jì)、金相顯微鏡反省隨爐試件外表硬度、滲氮層深度和外表脆性(要求≤2級(jí))；采用測量平臺(tái)、塞尺反省工件變形量，對(duì)變形跨越身手要求者，可采用200kN液壓校直機(jī)校直。

　　從經(jīng)濟(jì)出產(chǎn)考慮，選擇批量裝爐，吊掛于滲氮料筐上以盡量增添變形；在滲氮的全過程中嚴(yán)肅進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，除按要求嚴(yán)肅節(jié)制工藝參數(shù)外，還選擇兩件同材質(zhì)滲氮試塊隨爐措置，區(qū)分置于工件中部及上部，以便進(jìn)行金相查驗(yàn)。對(duì)滲氮后的導(dǎo)軌校直時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)軌外表的滲氮層硬度高、脆性大，運(yùn)用必需在墊鐵、壓頭部位墊上紫銅塊，遲緩加載壓力。校直后的導(dǎo)軌需進(jìn)行低溫去應(yīng)力措置(140～160℃，保溫6～8h，空冷)，釋放校直應(yīng)力，然后防止后續(xù)加工及導(dǎo)軌運(yùn)用過程中應(yīng)力釋放，影響尺寸精度。文章來源：天津昶晟隆

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