求助：注塑產(chǎn)品表面流痕現(xiàn)象，望指教

emop

1 e, f7 ]  f5 r4 A最近我司生產(chǎn)一款產(chǎn)注塑件，外觀紋理EMD22，Ra50，外觀顏色為PMS8403C,材料：PS+ABS+色粉，但做出產(chǎn)品表面表流痕很多。
1 ^" d% L5 y6 ~1 L3 @紅線以上部分表面紋理有紋字（含金屬粉）
2 E9 q$ Y$ W7 o紅線以下的表面紋理沒有含金屬粉，就不會有該情況，為什么？
& Y4 L8 P& U$ A% M/ n分析的原因是：
金屬粉末難溶于塑料內(nèi)，所以容易該現(xiàn)象（不良數(shù)據(jù)如附件）
9 A/ Y, K" R+ t9 E請各位指教看法: 真正原因是什么? 有何方法可以改善？

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chenxinwang

9 I' n4 M2 x( b6 J- b: w
金屬粉在高壓下和樹脂的流動速度是不一樣的，這個問題很難處理，特別是融合縫處，如果是沒有開孔的產(chǎn)品從注塑工藝，澆口設(shè)計上還好處理一點，但是有開孔的產(chǎn)品但很難了。
. F" F% i. }9 }這應(yīng)該也是手機以前做素殼，后來大力發(fā)展噴油烤漆的原因。

東方健

最簡單的辦法，把生產(chǎn)出來的有流痕的產(chǎn)品粉碎好混在新料里再注塑，哈哈哈，具體要看是什么塑機，什么工藝，主流道做大一些也有改善

Muller

有用到模溫控制設(shè)備嗎，在射料時保持一的的外部加熱，對熔接痕有一定的減輕效果

迷上雪

看不到產(chǎn)品的進膠方式是怎樣，看A面這流痕基本都是會出現(xiàn)在熔合線處！由于你原料加了色粉及金屬粉末，一方面，原料在成型前要進行均勻攪拌，混合，另一方面，可能是在成型 的過程中，溶膠中 的高速金屬粉末在流動過程中與模腔摩擦接觸，一部分會敷著在產(chǎn)品表面，還有少量會與溶膠摩擦剪切，有部分溶膠會分解，造成表面的像氣痕一樣的流痕。解決辦法，我認為。一，原料的準備工作，成型前的均勻攪拌混合，二，計量時可以適當增大背壓，讓金屬粉末和溶膠均勻混合，其次，溶膠在膜腔內(nèi)的流動速度要保證穩(wěn)定，所以，多級射速要調(diào)整恰當，另外，炮筒溫度和模溫的提高也會對此問題有改善！以上，是小弟拙見！樓主有更好的辦法也可以和大家分享

模具小俠

很同意樓上的判斷！
首先這個問題的出現(xiàn)可能與流道系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)系！
0 P. z# S- i+ T5 d其次，根據(jù)樓主的圖片來看，似乎與開孔與否沒有多大的關(guān)系。
所以，要做出準確的判斷，樓主最好把流道及澆口的設(shè)計給出。這樣再做分析較好！