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標(biāo)題: Gcr熱處理端面產(chǎn)生磨削裂紋原因 [打印本頁]

作者: wyg20140218 時間: 2014-2-25 13:00
標(biāo)題: Gcr熱處理端面產(chǎn)生磨削裂紋原因
我們廠最近做了一批軸類零件，長度在400多，直徑90左右。
材質(zhì)采用Gcr15真空熱處理52-55度之后外端面鍍硬鉻拋光（Gcr15本來開始時不做表面處理的，后來因為發(fā)現(xiàn)零件放一段時間后表面有生銹才加的）。在做最后一道工序磨端面時有發(fā)現(xiàn)端面上產(chǎn)生裂紋（端面相對于軸心有跳動要求），深度未知。
由于本人對熱處理不太了解，想請問一下上面的工藝合理嗎，有沒有更好的方法？

作者: pingfanzhifu 時間: 2014-2-25 14:26
砂輪磨裂的，不光熱處理的事。
可能1.砂輪磨料、硬度沒選好；
2.砂輪太鈍，磨燒了，
經(jīng)過冷卻液冷卻后就淬裂了。

作者: 國運(yùn)昌久 時間: 2014-2-25 14:40
真空熱處理也分為好多類型，樓主的具體工藝路線是？

是肉眼能夠看見的裂紋還是探傷裂紋？
呈放射狀還是密集細(xì)小狀還是圓弧狀？
能確定是真空淬火裂紋還是磨削裂紋？（有無檢查時）

是低中高哪種真空處理？

作者: 冷水黃金 時間: 2014-2-27 16:18
騎自行車的非要開大平板

作者: Dandylian 時間: 2014-3-1 18:38
做一金相分析，是磨削裂紋還是熱處理應(yīng)力裂紋？

作者: wyg20140218 時間: 2014-3-1 20:13
不好意思，圖紙要求的是HRC58-62 據(jù)供應(yīng)商反饋：材料在第一次真空淬火后硬質(zhì)只達(dá)到HRC50左右。之后退火做了第二次才達(dá)到我們要求的硬度。
熱處理回來后精磨所有臺階圓面，再外發(fā)鍍硬鉻（單邊厚度0.08mm）。回廠精磨鍍鉻層到最終要求尺寸并磨端面（該端面時用來裝配齒輪的），此時才出現(xiàn)裂紋。裂紋是在端面上看得見的有一條嚴(yán)重一點的直接從端面M6螺紋孔處裂到外圓面上。
目前只能降低硬度要求，老板要求以后類似材質(zhì)的零件原材料一律只允許用進(jìn)口料。

作者: 十三不靠 時間: 2014-3-2 18:42
根據(jù)你的描述熱處理裂紋可能性大

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