手上有個case，模具毛刺問題

亂影l(fā)yy

現(xiàn)在我手頭有個case，是關于有色金屬的沖裁，純銅，t=0.1mm，
模具方面：一次沖切10個。 10個獨立凸模（punch，簡單的長方桿形）；一個整體凹模（Die insert），即上面10個沖孔
7 _, c) o/ p9 l3 U' k% D遇到的問題：沖裁之后毛刺較大  （絕大多數(shù)沒有毛刺，偶爾有一個很大）

$ \/ w: v/ D- R2 `; F* H從斷口來看，幾乎全部為光亮帶。 而毛刺的情況也是，光亮帶拉伸出來的毛刺，看不到斷裂帶。
2 k7 A7 U  Y! L4 S. c! V于是我懷疑間隙過小，檢查了凹凸模間隙，單邊0.007mm，基本上屬于II將近III類的間隙，和這么大的光亮帶是有矛盾的。

$ i9 H1 S$ F2 {. W" w. ~0 G于是我進一步檢查模具，發(fā)現(xiàn)凸模（沖頭）插入凸模固定板（punch holder）的時候很松快，插進去一松手就掉下去了，我就感覺不對勁兒了。
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我覺得如果凹凸模單邊間隙需要保到0.007mm的水平，那凸模不可能在固定板中有這么大的框量，按我個人的經(jīng)驗，這個框量我估計都有0.005mm~0.01mm了。
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由于這個工位不是我負責的，只是領導叫我過來幫忙，所以我問了一下負責這個設備的同事，他們和我描述，每次拆裝模具之后再進行生產(chǎn)， 毛刺的位置（指每次沖裁的10個材料中的位置）都會變化。
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' i7 p- T$ W# @( X$ v. T我覺得這一點也印證了我之前的懷疑，即凸模和其固定板之間間隙太大，導致凸模裝配時，位置不定，有時會和凹模間隙很小。

于是我現(xiàn)在打算重新做新的凸模固定板，縮小它上面插凸模的孔。
; b& U  Q* j7 u2 [2 ^7 a+ H但問題來了，這個東西我沒有經(jīng)驗，看手冊上似乎沒有這方面的公式，總要留一些間隙來讓凸模插進去的。留多少好呢？
我個人目前傾向于將凹模和固定板之間的間隙留0.001mm~0.002mm
, {3 z) ?5 G1 o) K不知道是否可以，或者說，機加工方面是否有其它的問題。

亂影l(fā)yy

@Liaoyao
# y& S' Z' @$ o@模具小俠

試試@功能。。。。

LIAOYAO

給個模具結(jié)構(gòu)示意圖先。

首樓木有卸料板和導向的說明。

( N3 q( G3 Y; s& j+ I/ A. ~從斷口來看，幾乎全部為光亮帶。 --- 這是用啥方式看的。

亂影l(fā)yy

LIAOYAO 發(fā)表于 2014-4-1 10:57
給個模具結(jié)構(gòu)示意圖先。
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( m: ]) A. Z, p9 f首樓木有卸料板和導向的說明。

首先謝謝大俠回復
關于卸料板的情況，目前有兩個不同廠家的兩種機型，一種是帶卸料板的。另一種不帶。
9 w( h" I1 j& v/ S8 K% \按照常理，有卸料板設計的，應該凹凸模對位會更好，但實際情況恰恰相反。
沒有卸料板的那個機型反而表現(xiàn)更好。
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所以我覺得卸料板上定位孔的尺寸  和 凸模配合也一樣不好。間隙太大。
于是我目前的大體方向是，不去管它，甚至說去掉卸料板，因為他和凸模還存在一個裝配誤差，更難保。
干脆就直接在固定板上做文章，把它和凸模的配合間隙 減小。具體小到哪個程度，我就不知道了，如果一點一點地試，恐怕要很長時間，所以來請教大家。

導向方面，目前這個結(jié)構(gòu)上，沒有特別的導向，只是凹凸模底板之間兩個導柱（配滾珠襯套 活動），這也確實是個問題。

亂影l(fā)yy

Liaoyao大俠，確實，我是比較主觀了。
但，老實說，作咱們這一行的，主觀，固執(zhí)，甚至自我是通病。
4 Q0 J6 M: z' D, _4 a0 a甚至，我可以這么說沒有以上這幾點的，或者，不堅持自己的想法，不自信的，有在這一行做得好的么。。。。

我覺得你肯定是這一行干了很久的老手了，應該也有一些體會的。
4 z1 z/ }. {" u" N2 E& ~2 A
" _% h6 d' }) \+ Q2 ^1 i9 I但同時，我個人也堅持實事求是，堅持歸堅持，但如果最后證明自己錯了，那就是錯了，沒什么好丟臉的。
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+ x3 J# C& a9 C& }2 W扯遠了，言歸正傳，在這個問題上，希望您給出進一步的看法，多謝。

神仙老虎狗

LIAOYAO 發(fā)表于 2014-4-1 10:57
- c. N6 r- X2 [6 u3 J, |給個模具結(jié)構(gòu)示意圖先。
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首樓木有卸料板和導向的說明。

“從斷口來看，幾乎全部為光亮帶。 --- 這是用啥方式看的�！�

3 i' k1 r7 A- k8 R6 i建議上圖，請LIAO老師過目！

亂影l(fā)yy

另外，關于詳細尺寸，恕我無法給出，原因很簡單，我只有凹凸模的尺寸，其它的卸料板，刀座，導柱和導套配合等等，我也不知道。
7 X6 @+ p3 [* {" r# i7 Y, ^不知道的原因也很簡單，設備原廠拒絕提供圖紙。
* n* K0 Z2 H8 G, C/ k; c& B7 K這種精度的尺寸，自己測量我覺得是不靠譜的。
" e: G# s$ |; A  ?
& R+ L+ X; u7 T' a; D+ z0 Q9 S另外，斷口圖片如附件。

亂影l(fā)yy

好吧，公司網(wǎng)絡不能上傳圖片。。。。。

模具小俠

這個問題我覺得樓主的問題在于：

9 e: _& O7 N# j" j在沒有詳細的模具結(jié)構(gòu)說明的情況下，要做出準確的判斷似乎有一定的難度。常規(guī)來說，設備供應商應該提供完整的模具的設計圖紙。沒有設計圖紙無從做出判斷！這是其一。
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其二：模具的加工過程是否符合模具設計的原則？看來，可能大部分的原因出在加工工藝的設計上而導致的問題的出現(xiàn)。這是我的判斷。
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其三：即使在加工不到位的狀態(tài)下，如有經(jīng)驗的模具師傅一般來說也能夠通過一定的手段在調(diào)制模具的時候達到設計的要求。所以，你們那邊的裝配水平也許需要做一點調(diào)制和提高。其四：關于固定板的配合精度的問題：一般來說固定板留有一定的間隙是因為是要給其有自我調(diào)心的作用。而且，配合精度一定要考慮到其公差的性能是否具備包容性原則，即要充分考慮形位公差對尺寸公差的影響。

以上幾點意見僅供參考！LAOYAO大俠在沖壓設計方面是很有水平的。建議樓主虛心的求教！這樣的師父比你們在大學里的那些叫獸要強百倍！

亂影l(fā)yy

模具小俠 發(fā)表于 2014-4-1 18:56
這個問題我覺得樓主的問題在于：
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在沒有詳細的模具結(jié)構(gòu)說明的情況下，要做出準確的判斷似乎有一定的難度 ...

- U6 R: n$ O% c) {$ e十分謝謝 各位大俠的關注和回復。

我來這里，就是為了學習的。
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