求教20CrMnTi的熱處理

三興

          目前狀況：使用20CrMnTi材質(zhì)加工凸輪軸，精磨前滲碳處理（HRC58-60），預(yù)留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測硬度為HRC48-51.客戶要求達(dá)到HRC55以上。
. b* q* Q+ ~  j: C      
3 Q8 z" j# ^( G         求教問題：是我們預(yù)留磨量太大還是滲碳層淺？有沒有其他好的辦法可以保證HRC硬度
' Z3 w8 ]. @$ d* x0 N
          我們在石家莊附近，有能達(dá)到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝
+ \9 R, m; e9 d

w91678

滲碳深度小了
5 M7 D' H$ `$ h" \6 A( x" @加工余大了
就是這個結(jié)果

niufang2

9 D0 v& g( d1 Q/ e$ @! l2 O磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，

5 w% [: I, K+ C" }) F4 T0 c還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲），變形很小，如果能滿足你精度要求也不錯，硬度超過滲碳，滲透厚度也不錯，但事后不能磨削了，厚度不夠

還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮，變形極小，應(yīng)該能滿足你精度要求，硬度極大，但滲氮厚度只有0.25左右，
  X, j  e3 W: _7 ^! s
5 U+ ~  u! C2 h: L- `碳氮共滲，或滲氮后尺寸都呈長大趨勢，可磨削尺寸減小0.004
1 A7 z7 O0 H" R0 U$ Y
碳氮共滲，滲氮前都要調(diào)質(zhì)處理

, m  e2 r+ |' u1 a$ G如果規(guī)定要滲碳，只能要求滲碳深度規(guī)定1.1-1.3，同事盡可能用小的磨削余量

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主

是不是在滲碳之后沒有進(jìn)行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再往里面碳含量就大幅降低了。你留的余量應(yīng)該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了。最好是在滲碳之后再進(jìn)行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異。也或者省事點(diǎn)減少磨削余量，不過這個不保險。

三興

w91678 發(fā)表于 2014-8-19 11:35
& w! X: C& G( B; g. A# Y. j+ @1 S滲碳深度小了
加工余大了
就是這個結(jié)果

- d4 d- M" e9 e( {謝謝

三興

niufang2 發(fā)表于 2014-8-19 12:00
磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，

0 u# B, G! z+ s% V* S( F3 a4 p ...

" }0 g6 @% I" O; b; p6 u3 a# ?4 L謝謝，我會考慮你的建議的

三興

孤城領(lǐng)主領(lǐng)主 發(fā)表于 2014-8-19 12:07
是不是在滲碳之后沒有進(jìn)行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再 ...

謝謝，可能是我們預(yù)留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量，又怕變形量太大，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產(chǎn)品上傳，再請各位指導(dǎo)

niufang2

三興 發(fā)表于 2014-8-19 14:16
6 G8 C; ?2 z$ B4 ^8 S* s; m謝謝，我會考慮你的建議的

剛才我百度了滲碳詞條，

據(jù)百度百科介紹，20crmnti ,的滲透性很好，最大滲碳深度可達(dá)2，所以不妨規(guī)定深度在1.4-1.8，不過按樓上朋友介紹，滲碳層可能表面最硬，磨削余量還是少點(diǎn)好
4 B& W( s& F& d% G

三腳貓

滲碳前能增加粗磨會更好,精磨余量單面0.15夠了

三興

我們可以把精磨余量改為。0.10--0.15mm.可是彎曲、變型怎么解決？