在網(wǎng)上找到的資料。: f" J$ O- D2 Q, f
2 g* `8 _6 m; m. F! v4 \: T3 l/ u. c+ P2 z5 I; x0 a
鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍的。 $ k, h/ ^ \6 G7 w, I5 r
發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。
3 Y* G) j+ r) q4 L; {7 }+ m$ C但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 % q- P# F5 m4 P% t) d" z9 a
A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
1 N( U2 |; A* R" x堿性發(fā)黑細分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。
& }6 N+ Z' P: B5 B9 U發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
, _5 {# c- f* h, r3 S發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。
8 t1 E5 c1 |0 N. F0 }" E實際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。 . ~7 F/ G+ y e7 U( U F1 _
+ G) d6 Z, B3 Q% J/ l% t* X# s4 X2 T
金屬“發(fā)藍”藥液 , e d6 Z1 P. H& {( b# p/ D' H
采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發(fā)藍”。 * `# U. d' k" B; y
黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內(nèi)層為氧化亞鐵。 3 w1 z) O: u/ W/ i1 C" y
一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液
5 j, e6 V1 H( H' R H7 n5 s 1.配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克
! w6 `0 _1 ^6 m& N1 O0 X) N 2.制法:按配方計量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
$ q* l% |2 L0 F0 N( \. v @% S4 y2 C 3.說明:
0 ?" p9 S; k. A2 N (1)金屬表面務必洗凈和干燥以后,才能進行“發(fā)籃”處理。 1 Y3 y7 r) J( U
(2)金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān),“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
" Q+ {5 U/ g' U' r7 I8 Z" X* S x! @# L% y; p1 ]0 n9 W' f
(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。
& H6 C! h) c1 ` (4)金屬“發(fā)藍”處理后,最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘,再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗,吹于。 % W. `5 K, D8 K
二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液
$ S4 b/ \' L" D9 b. I6 v) i 1.配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克 7 E! I3 H0 v6 }: c
# C l) L( V' k! K- M s7 C
2.制法:按配方計量后,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
- q" `( U1 r* t# M# C4 k# \ 3.說明: ; G- ?7 R% z" _8 C; {( V
(1)金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。
; O) V0 ]/ X. u M P% D3 n (2)此法所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。 $ ?# L# p. R7 z* i/ g4 M# V6 _/ U
4.“發(fā)藍”工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。 6 o7 L' O$ K7 E) H' @
5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。 |