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標(biāo)題: 整體拋光的注意事項 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時間: 2016-9-1 14:15
標(biāo)題: 整體拋光的注意事項
整體拋光作為一種機械表面拋光方法問世于二十世紀(jì)50 年代中期。但因為很大程度上是一種經(jīng)驗性過程，整體拋光仍然是最不被理解、且被低估的制造技術(shù)之一。許多制造工程師仍然認(rèn)為整體拋光技術(shù)含量低，很少注意正確設(shè)置和優(yōu)化其表面拋光工序。結(jié)果通常是綜合拋光成本更高，廢品率更高以及大量不必要的返工。
現(xiàn)在，不要再犯那些錯誤了。
不止是滿足視覺要求
第一批整體拋光振動機專門用于大規(guī)模零部件生產(chǎn)的簡單去毛刺操作，主要是在汽車行業(yè)。在開始的時候沒有人考慮過明確的邊緣倒角，精準(zhǔn)的表面粗糙度讀數(shù)，預(yù)鍍拋光或鏡像拋光。如今，整體拋光系統(tǒng)幾乎可以在任何工件上進行所有表面拋光處理，從簡單的去毛刺到高光拋光操作。

然而，對于許多人來說，整體拋光依舊被認(rèn)為是裝了一些“石頭”的振動盤。事實并非如此。它具體表現(xiàn)為一個具有多個元件的復(fù)雜系統(tǒng)，各元件之間完美配合。只有這些元件完美的配合才能達(dá)到理想的拋光結(jié)果。
工件驅(qū)動拋光解決方案
任何表面拋光解決方案都是圍繞工件的變化逐漸發(fā)展起來的。根據(jù)工件的材料類型、尺寸、形狀以及最重要的——拋光目標(biāo)，決定選擇哪一種拋光工藝。工件尺寸尤其重要。例如，小型沖壓件——小鏈子的去毛刺和邊緣倒角操作可以用小的、高容量的機器處理，容量小于1立方英尺。而重達(dá)5噸的大型風(fēng)力發(fā)電齒輪的拋光則需要非常大的機器，容量超過100立方英尺。
這樣的零件拋光僅需要一臺小型拋光機，但像軸承圈這種直徑超過100 英寸的大型零件，需要在大型旋轉(zhuǎn)振動機內(nèi)拋光。
工件的脆性是另一大重要因素。那些易碎又昂貴的工件，必須避免零件與零件的接觸，以防止劃傷或刻痕（圖3）。通常，這些類型的工件安裝到夾具上，以防止拋光過程中零件與零件接觸。像人造膝關(guān)節(jié)這樣的精密零件，必須安裝在夾具上以防止刮擦和裂痕。
當(dāng)然，工件形狀也會影響介質(zhì)選擇。與簡單的鍛件相比，有復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)部通道的零件可能需要完全不同的介質(zhì)形狀和尺寸。
最后，工件材料也會發(fā)揮一定的作用。例如，由鋁或鎂制成的零件通常必須用含磨料較少的介質(zhì)處理，而像鈦這樣難加工的金屬需要“更強硬”的對待。
加工試驗產(chǎn)生最佳拋光系統(tǒng)
當(dāng)然，選擇合適的機器、介質(zhì)和化合物并非易事兒。不僅要在車間中的各種機器類型和尺寸中進行選擇，也必須從數(shù)百種類型、形狀和尺寸中選擇合適的介質(zhì)。而且，還必須選擇合適的化合物，確保生產(chǎn)用水軟硬適中。
所有大的整體拋光設(shè)備供應(yīng)商都要維護測試實驗室，例如Rosler 金屬拋光美國實驗室，位于密歇根的 Battle Creek，在那里他們可以用客戶的工件進行加工試驗，以開發(fā)最優(yōu)拋光過程，并選擇合適的設(shè)備與耗材組合。這就是為什么把機器、介質(zhì)和化合物的選擇留給專家來做。所有大的整體拋光設(shè)備供應(yīng)商都要維護測試實驗室，在那里他們可以用客戶的工件進行加工試驗，以開發(fā)最優(yōu)拋光過程，并選擇合適的設(shè)備和耗材。
考慮到整體拋光是高度依賴經(jīng)驗的技術(shù)，提供數(shù)百種設(shè)備、介質(zhì)及復(fù)合組合形式這個事實，95％以上的設(shè)備銷售都是在設(shè)備供應(yīng)商進行處理試驗之后，這并不奇怪。一旦整體拋光過程與機器、介質(zhì)和化合物選擇一起發(fā)展起來，必須持續(xù)監(jiān)視系統(tǒng)，當(dāng)然，還要適當(dāng)維護。遵循幾個簡單的質(zhì)量控制規(guī)則，拋光過程就將保持穩(wěn)定，達(dá)到所期待的拋光效果。如有必要，表3提供有用的故障排除提示。

作者: albert.tang 時間: 2016-9-1 17:43
表面要求高的鋁件氧化前需要整體拋光去除表面劃痕等缺陷。

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