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標(biāo)題: 大型液壓機床的改造,懸賞500元求教合理的設(shè)計方案 [打印本頁]

作者: 信通    時間: 2016-9-15 10:09
標(biāo)題: 大型液壓機床的改造,懸賞500元求教合理的設(shè)計方案
本帖最后由 信通 于 2016-9-15 10:23 編輯

(, 下載次數(shù): 129) (, 下載次數(shù): 130)
是這樣的,廠里有一臺液壓整形機,1200T,工作臺面1600MM*4000MM,油缸可左右移動。是用來外加工工業(yè)園區(qū)的各種原因造成變形的金屬材料的的,加工件厚度小到30mm左右,厚到300mm都有,長度一般性在5M以內(nèi),用鋁合金的方管驗出高低在哪里后,油缸直接加壓下去這樣來矯正,移動是下面墊個圓棍然后行車推著走。又暴力速度又快!哈哈!
但是因為現(xiàn)在的辦法太危險了,同時廠房的地方小,行車一直要搶著用,所以現(xiàn)在想給這臺壓機設(shè)計一個平臺,要求很簡單,就是重量在6噸左右的材料可以通過平臺輸送,速度1000MM/1MIN,行車只要把工件吊到平臺上就可以擺脫行車。同時工件傳輸?shù)轿缓笥透讐合氯ゲ粫䦟鬏攷Мa(chǎn)生影響,以防壓壞。改造費用控制在1萬人民幣以內(nèi),請各位有能力的大神給看看,設(shè)計設(shè)計,可以直接通過QQ和我聯(lián)系,我的QQ是472372191.
祝大家中秋節(jié)快樂!



作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2016-9-15 11:02
這個不難啊。
作者: duanyz    時間: 2016-9-15 11:31
這個很難吧?材料應(yīng)該是各種形狀的?
作者: 信通    時間: 2016-9-15 13:53
本帖最后由 信通 于 2016-9-15 13:55 編輯

(, 下載次數(shù): 104) (, 下載次數(shù): 112) 可能樓主表述的不是很清楚,畫了張草圖供大家理解一下,加工件一般性五六噸,長度四米左右


作者: 未來第一站    時間: 2016-9-15 14:31
看似簡單,實際操作起來卻要考慮各種因素。
總的來說不簡單
再加樓主這預(yù)算恐怕遠不夠
(, 下載次數(shù): 121)


作者: 希傲    時間: 2016-9-15 15:46
我能解決,費用可以完全不到1萬,不知樓主誠信如何?
作者: 希傲    時間: 2016-9-15 17:18
加我微信:fengxianbang
作者: 張00    時間: 2016-9-15 17:43
樓主最后把中標(biāo)的方案拿出來給我們看看哈
作者: yc1990717120    時間: 2016-9-15 23:17
樓主,你好:
      有個不成熟的方案僅供參考。結(jié)合你現(xiàn)有的方式和所提要求,認為此處不必要設(shè)置大型臺面(否則1W元的預(yù)算差的太遠了)。改而:
1、液壓機2側(cè)各設(shè)立2排,每排2個支柱:
     1)各排距離2000,單排2支柱間距為工件寬度的2/3,以液壓機中心 中心對稱布置(工件下方始終至少有4個支柱支撐);
     2)設(shè)定安全系數(shù)為2,則單個支柱承載能力3t以上;
     3)可以用方鋼(主體)、板鋼(上下連接面)和植釘組合焊接而成(也可以考慮其他結(jié)構(gòu)的),要與地面良好固定。上端面要保留對應(yīng)升降機絲杠的孔;橫截面積和高度等請樓主結(jié)合壓桿穩(wěn)定性自行設(shè)計。
2、每個支柱上各設(shè)立1個手動絲杠升降機(輸入軸一端為手輪,一端空出的)和1個搬運小坦克(滾輪朝上):      均為選用市面產(chǎn)品即可,同樣單個承載能力3t以上;各自螺紋連接固定。此部分占主要預(yù)算,升降機和小坦克各8個大概要5K左右。
3、8個手動絲杠聯(lián)動:這個不要求高精度,也花不了幾個錢,這些基礎(chǔ)的就交給樓主自己想了。
     加工時需絲杠同步上升及下降(上升高度自訂,工件抬離液壓機臺即可),避免工件傾斜掉落。
4、安全防護(最關(guān)鍵)
     工件的位置及運動路線已確定,則必須設(shè)定防滑落(尤其是沿運動方向滑落)的止擋,危險區(qū)域護欄及標(biāo)識(這些估計也要花千把塊,絕不能偷工減料;老板要是不同意就跟他講把屁股洗干凈等坐牢吧)
    上述為初步想法僅供參考,優(yōu)化方案還有很多。我這不讓傳文件,就請樓主自己想了。
     以上,謝謝!

作者: 超人1234    時間: 2016-11-4 15:14
來學(xué)習(xí)
作者: FKUEDEJXSQ2    時間: 2023-8-22 13:54
可以
作者: 機械~啊哈    時間: 2023-9-9 11:44
來學(xué)習(xí)
作者: FKUEDEJXSQ2    時間: 2023-10-6 08:15
不夠




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