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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
立磨搖臂支撐軸軸承位磨損原因及修復(fù)方法分析
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作者:
設(shè)備工人有力量
時(shí)間:
2017-9-26 10:28
標(biāo)題:
立磨搖臂支撐軸軸承位磨損原因及修復(fù)方法分析
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
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立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。具有粉磨效率高、電耗低，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低，噪音低，磨損小，壽命長(zhǎng)，操作容易等優(yōu)點(diǎn)。
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搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上。使之轉(zhuǎn)變成對(duì)料床的粉磨力。該裝置主要是由上搖臂和下?lián)u臂通過錐銷連接形成一體。液壓加壓就是通過油缸和上、下?lián)u臂將壓力傳遞給磨輥的。上、下?lián)u臂均為大型鑄件，它們都是在經(jīng)過有限元應(yīng)力分析之后，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的。在上搖臂上設(shè)有球鉸耳環(huán)，用于檢修磨輥時(shí)連接翻輥油缸，這樣便可以便利快捷地將磨輥翻出磨外進(jìn)行維修。中心軸用漲套與搖臂連接，并共同坐落于兩個(gè)軸承上，搖臂能圍繞著軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂的下部是利用一銷軸將其與油缸相連。在搖臂的一側(cè)設(shè)置了一套止推裝置，磨輥對(duì)搖臂中心軸所產(chǎn)生的軸向力便由它承受，另外它還能起到限位作用，即限制磨輥與磨盤襯板的接觸。
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二、常見故障原因及分析
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水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，其中傳動(dòng)部位磨損是企業(yè)設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。如何更加高效的修復(fù)傳動(dòng)部位的磨損，首先要從磨損的原因方面進(jìn)行剖析，只有對(duì)癥下藥才能解決問題。軸承位磨損的原因有很多，但大多數(shù)情況下有這兩方面的原因，其一潤(rùn)滑不足；其二就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)下極容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會(huì)引起人們的察覺，但到人們發(fā)覺時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。
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三、修復(fù)方法分析
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1、傳統(tǒng)工藝：一般采用返廠維修、補(bǔ)焊、電刷鍍、熱噴涂等。這類技術(shù)在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或拆檢大修時(shí)都可以實(shí)施修復(fù)、并且技術(shù)成熟可靠。但對(duì)于快速恢復(fù)生產(chǎn)，避免經(jīng)濟(jì)損或安全事故，這些修復(fù)工藝又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)空間的局限制約，如電刷鍍有修復(fù)厚度要求，一般最大修復(fù)尺寸在0.3-0.5mm；而補(bǔ)焊則存在熱應(yīng)力影響。傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高，但修復(fù)精度較高。
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2、采用高分子復(fù)合修復(fù)材料：比如2211F金屬修復(fù)材料，從軸承位磨損的根本“病灶”中解決問題，不僅可以快速解決軸類磨損修復(fù)的問題，更重要的是可以有效彌補(bǔ)上述分析中提到的金屬退讓性不足問題。該材料最大的優(yōu)點(diǎn)是抗沖擊、耐腐蝕、抗磨損、抗壓強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)和可機(jī)加工性能優(yōu)等特點(diǎn)。該材料不僅具有金屬的強(qiáng)度而且具有金屬所不具有的“退讓性”，極大的緩解設(shè)備運(yùn)行過程中因震動(dòng)沖擊產(chǎn)生的金屬疲勞等問題。
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4、高分子復(fù)合材料修復(fù)步驟
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1）用無水乙醇或丙酮等溶劑清理待檢修面和基準(zhǔn)面，將油污、鐵屑等異物去除。用角磨機(jī)打磨待修復(fù)的磨損區(qū)段，見部件材質(zhì)本色；
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2）調(diào)配2211F金屬修復(fù)材料，涂抹在待修復(fù)的磨損區(qū)段上。涂抹時(shí)要做到均勻密實(shí)，無肉眼可見的氣孔。涂抹好后最小處直徑大于標(biāo)準(zhǔn)直徑約1mm以上；
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3）依據(jù)軸承位前后未磨損的定位面加工模具（前端定位可根據(jù)設(shè)備情況來確定）。涂抹材料后立即安裝緊固模具，確保余料從排料口擠出；
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4）自然固化12小時(shí)/24℃（烘烤加熱可縮短固化時(shí)間），固化后打開模具，修復(fù)成型；
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5）安裝軸承及后續(xù)配件。
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修復(fù)圖例
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