20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請(qǐng)教]

徐雪峰SD

我公司加工一批蝸桿,對(duì)方要求材料是20CrMnTi,棒材;原來(lái)的工藝是：下料、調(diào)質(zhì)、機(jī)加工（留余量0.4~0.5直徑方向）、滲碳淬火、磨，在這個(gè)過(guò)程中，淬火后變形大（長(zhǎng)徑比是20）熱處理采用的是冷校，最后加工完成后去測(cè)試，零件從齒形中部斷裂。現(xiàn)在更改工藝：下料、調(diào)質(zhì)、機(jī)加工（留余量0.1~0.15直徑方向）、碳氮共滲、磨。我們要求的硬度是HRC56~62，現(xiàn)在處理完后僅有HRC48左右，根本達(dá)不到客戶(hù)的要求。請(qǐng)教各位前輩，這個(gè)工藝過(guò)程應(yīng)該怎樣控制才能達(dá)到客戶(hù)要求的硬度

三腳貓

第1次;粗車(chē)、余量放的太多
第2次;粗車(chē)、等溫淬火低溫回火--低溫碳氮共滲

徐雪峰SD

樓上的大俠,我不是專(zhuān)業(yè)做熱處理的,能把過(guò)程說(shuō)的詳細(xì)點(diǎn)嗎?謝謝!
要是我有時(shí)間到濟(jì)南多好,可以當(dāng)面請(qǐng)教.

f771230

對(duì)于20CrMnTi滲碳處理后蝸桿部位發(fā)生斷裂，很有可能是因?yàn)榇慊鸷笮纬闪舜执蟮尼槧铖R氏體和網(wǎng)狀碳化物，造成表面脆性很高，在蝸桿齒部處形成較大的應(yīng)力集中；在磨的過(guò)程中很容易在表面形成微裂紋；經(jīng)過(guò)矯直時(shí)較大外力的作用，使得裂紋迅速擴(kuò)展，應(yīng)力釋放；導(dǎo)致最終斷裂。通常情況下在滲碳以后需要做金相檢測(cè)判斷滲碳層的情況，看是否需要進(jìn)行正火來(lái)消除網(wǎng)狀碳化物等不好的組織。

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對(duì)于進(jìn)行碳氮共滲，硬度沒(méi)有達(dá)到要求，只有48左右，有一個(gè)可能就是在進(jìn)行碳氮共滲后沒(méi)有進(jìn)行較快冷卻，或者沒(méi)有直接進(jìn)行淬火處理，導(dǎo)致碳氮大量逃逸，使得表面的碳氮濃度顯著降低；進(jìn)行淬火得不到足量的馬氏體，使得硬度達(dá)不到要求。

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個(gè)人意見(jiàn)，僅供參考！

憨老馬

樓主您好！熱處理我不大懂，翻頁(yè)書(shū)給您看吧。書(shū)上說(shuō)，能夠達(dá)到您的要求。

cxdzqn823

很可能是在進(jìn)行碳氮處理后沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行淬火導(dǎo)致的硬度下降，按道理來(lái)說(shuō)，只要合理進(jìn)行碳氮共滲后的熱處理工藝，完全可以達(dá)到樓主的要求。

徐雪峰SD

現(xiàn)在我們是這樣進(jìn)行的,先滲碳,待冷卻下來(lái)后在高頻,這樣問(wèn)題就解決了.謝謝樓上各位大俠.

Dandylian

20CrMnTi是可以達(dá)到該硬度的，主要取決于熱處理工藝及機(jī)工余量！

夕陽(yáng)書(shū)生

20CrMnTi是專(zhuān)門(mén)的高級(jí)滲碳鋼，如果沒(méi)有操作失誤，不會(huì)硬度不夠。
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6 ^8 L3 I$ ~" T( z! O* v2 R4 E至于碳氮共滲，20CrMnTi可能不是很適合滲氮。
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4 ?+ Y' G7 m) q2 K4 q& H另外，樓主上傳一個(gè)圖片就好了嘛，還要我們花7個(gè)威望去下載圖紙~~