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深冷處理會有那些常見問題?

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1#
發(fā)表于 2008-3-11 23:09:20 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
深冷是熱處理工藝的補充,在深冷過程中有那些常見問題,同行請多交流\多指教.( ]* R7 g3 H  j
: Y8 E4 g5 G% Y  X; @6 ]
謝謝。
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2#
發(fā)表于 2008-3-13 20:54:13 | 只看該作者
淬火后盡快深冷,深冷后盡快回火,保證產(chǎn)品全部冷透。這樣的話一般沒啥問題可以出的吧?
: a$ H$ s5 S* g1 ^) a. s, A+ b如果工件形狀特別復雜,容易凍裂的話,深冷前熱水煮一下去去應力再凍。不過這樣消除奧氏體的效果就差了
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3#
發(fā)表于 2008-3-13 23:15:31 | 只看該作者
請問:高速鋼刀具的處理要如何進行?
. t# d$ W( L. M- z' |$ t/ `特別是已經(jīng)處理好了,可是不達標的?
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4#
發(fā)表于 2008-3-14 11:07:49 | 只看該作者
咋個不達標法捏?
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5#
 樓主| 發(fā)表于 2008-3-23 16:40:01 | 只看該作者
深冷或超深冷過程中讓技術(shù)人員最擔心的問題——如何防止開裂
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6#
發(fā)表于 2008-3-23 17:59:29 | 只看該作者
避免冷處理裂紋比較常見的說法是先把工件放在沸水里煮一下,去去應力再凍。不過這樣會導致冷處理效果變差。這個我前面說過了。) v* P4 y* i# {. u  _4 I

7 [9 |% B0 @& `# d深冷處理其實應該是屬于淬火的延續(xù),所以我個人猜想防止深冷開裂應該采取和防止淬火裂紋同樣的思路。& Y, L7 S2 {! [! }3 B( l$ d
由于深冷都是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始線以下進行,并且不可避免的要進入韌脆轉(zhuǎn)變溫度以下的區(qū)域,所以深冷必須遵循一個‘慢’字原則。對于特別容易裂的零件應該分段降溫,先冷到一個溫度保溫,待表心均溫以后再進行下一階段的降溫。
9 {: X+ Q/ {& ~0 |不過這里又有一個矛盾。書上說冷處理應該在淬火以后盡量短的時間內(nèi)進行,以避免奧氏體的陳化。不知道太過慢速的冷卻會不會導致冷凍效果的變壞。- K5 n2 [+ L0 _- e1 r- W
如果單純從減少奧氏體含量這個目的上來分析,奧氏體的轉(zhuǎn)變還有時間和應力兩個誘發(fā)因素。是否可以用自然時效來誘發(fā)自然轉(zhuǎn)變和用振動時效來誘發(fā)應力誘發(fā)的相變?
( E: O$ l# C0 \: K這些我也沒試過,只是瞎猜。我凍的零件都是咋凍也不會裂的。要是說錯了,你們別拿磚頭砸我啊, N+ c: j7 [# Q( I
( g7 |2 Y. u6 C. U5 N
[ 本帖最后由 香羅 于 2008-3-23 18:02 編輯 ]
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7#
發(fā)表于 2008-3-23 21:59:45 | 只看該作者
我對熱處理是門外漢,刀具(鉆頭)在使用過程中,老是會斷裂,或是硬度不足,我對金相也不懂,想借助深冷解決,能行嗎?
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8#
發(fā)表于 2008-3-24 20:27:31 | 只看該作者
呃,這個是熱處理沒做好把?冷處理對你沒啥幫助
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2008-3-27 18:29:40 | 只看該作者

回復 7# 的帖子

你選用什么材料,想達到什么樣的硬度和效果。
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10#
發(fā)表于 2008-9-14 00:22:57 | 只看該作者
對不起,很少來這個版塊。怎么久了才回復。
6 K8 {1 n. x+ T3 ~6 l我不知道那些刀具廠家用什么來做的刀具,鉆頭比標準的高速鋼的毛坯還便宜,一根直柄的直徑20 長度180mm的鉆頭只賣18元,
0 n; M- r1 Y- S& Y/ m  Y" P按國標是用高速鋼,硬度要求HRC62,一般是以鉆45#鋼多少個孔不會有明顯的崩刃、磨損為標準,但我廠經(jīng)常會遇到鉆頭鉆十幾個孔就崩斷的情況,或是磨損嚴重,無法再加工產(chǎn)品。
, ~. e& p# O2 t" H6 k0 J/ n深冷處理能改善嗎?
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