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標(biāo)題: 鋁型材設(shè)計(jì)求助 [打印本頁]

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-6 23:52
標(biāo)題: 鋁型材設(shè)計(jì)求助
本帖最后由 threetigher 于 2017-11-10 01:43 編輯

(, 下載次數(shù): 136) (, 下載次數(shù): 128)
新增加一張關(guān)于間隙尺寸的標(biāo)注:上肋板是向下傾斜的,初始厚度1.2;末端厚度1.5;球頭距離上肋板下邊1.61;

(, 下載次數(shù): 124)
鋁型材;
V槽攻絲,擠壓斜板;目的是:讓斜板變形,以A點(diǎn)旋轉(zhuǎn),同時(shí)擠壓上下兩張薄肋板(最小壁厚1.2mm),夾緊上下兩個(gè)方框。斜板厚度1.5mm,球頭直徑φ2.5;初始夾角65°;上下框內(nèi)為扁平工件;型材長(zhǎng)200mm,一排頂絲在V槽內(nèi)等距攻入。
請(qǐng)教鋁型材高手,有這樣干的嗎?或者有何更好的同時(shí)夾緊上下兩個(gè)方框的方法。
謝謝指點(diǎn)!








作者: XIAOJINKK    時(shí)間: 2017-11-7 00:05
這種設(shè)計(jì)不是屬于機(jī)加工的嗎?這種方式的加工件怎么做出來?

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 00:10
XIAOJINKK 發(fā)表于 2017-11-7 00:05
這種設(shè)計(jì)不是屬于機(jī)加工的嗎?這種方式的加工件怎么做出來?

鋁型材,開鋁擠出模;

型材有上下兩個(gè)框,其中有工件,想用最簡(jiǎn)單的方式夾緊兩個(gè)框內(nèi)的工件。


作者: 水水5    時(shí)間: 2017-11-7 08:13
頂絲懸臂
硬鋁的彈性模量較小,容易發(fā)生塑形變形,或者說,容易脆斷。
不過不試怎么知道呢?還是試一下吧。
作者: 酥卜珂萘    時(shí)間: 2017-11-7 08:21
我也不是行家,只是之前接觸過鋁擠,說兩點(diǎn)我的見解:
1.你這個(gè)尺寸和形狀的鋁擠模具應(yīng)該不太能開的出來,斜板與上框之間間隙太小,最好把圖發(fā)給鋁擠廠商,讓他們幫忙評(píng)估確認(rèn)可行性。
2.按你的1.2mm的尺寸來看,需求的對(duì)工件擠壓的力應(yīng)該不是很大吧,還有夾緊的工件是什么樣的?什么材料的?是否可以加工卡扣,然后鋁型材也做卡扣,卡。

作者: xue428032    時(shí)間: 2017-11-7 11:10
先問下鋁型材廠商是否可以做再說,個(gè)人覺得還是鋁材是鋁材,再開模弄個(gè)橡膠,貼在鋁材里面,靠橡膠擠壓變形固定住框框
作者: 印跡m    時(shí)間: 2017-11-7 11:50
給你介紹個(gè)我以前開過鋁型材的廠商?hào)|莞奧達(dá)鋁業(yè)可以發(fā)圖紙過去給你評(píng)估下
作者: xiaobing86203    時(shí)間: 2017-11-7 12:22
這種截面訂制是可以,到強(qiáng)度較差,
作者: momo1505    時(shí)間: 2017-11-7 13:36
有沒有大俠知道這套擠壓模的大概價(jià)格
作者: 魍者歸來    時(shí)間: 2017-11-7 14:21
按照樓主的設(shè)計(jì),這么小的間隙,模具是做不出來的(當(dāng)然了,有模具高人的話另說)。估計(jì)比較折衷的辦法就是球頭和上面的板子出成一體的,然后自己上鋸片走一刀。

不知道具體的使用場(chǎng)合,鋁型材做卡緊安裝,最主流省心的還是買專用的橡膠條,一塞就搞定了。
作者: 魍者歸來    時(shí)間: 2017-11-7 14:22
momo1505 發(fā)表于 2017-11-7 13:36
有沒有大俠知道這套擠壓模的大概價(jià)格

北京附近,最少要6000,多的話一般不會(huì)超過9000。

作者: 去缸活塞泵    時(shí)間: 2017-11-7 17:00
這個(gè)件這樣設(shè)計(jì),估計(jì)上下框是個(gè)母件,還有一個(gè)公件需要卡進(jìn)里面合成一體,中間的凹槽就不可見了,所以只能從外部用自攻絲頂起預(yù)制件斜板。
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:06
魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-7 14:22
北京附近,最少要6000,多的話一般不會(huì)超過9000。

大俠,在北京附近這個(gè)價(jià)格也太貴了吧,不是貴一點(diǎn),我估計(jì)是貴一倍以上吧

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:11
水水5 發(fā)表于 2017-11-7 08:13
頂絲懸臂
硬鋁的彈性模量較小,容易發(fā)生塑形變形,或者說,容易脆斷。
不過不試怎么知道呢?還是試一下吧 ...

2mm厚的角鋁30*30,我用手掰可以變形,因此想用這個(gè)方法來做彈性形變。
限制拆裝次數(shù);在根部做了挖孔處理。好在整體型材以200mm裁斷;

上面各位大俠說了,球頭和上肋板之間的距離,不知道模具廠廠標(biāo)能做到多少。
如果不能做到這么小,那么我就要增加頂絲的推進(jìn)行程,懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度加大,的確存在根部斷裂的可能。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:23
本帖最后由 threetigher 于 2017-11-8 14:30 編輯
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-7 08:21
我也不是行家,只是之前接觸過鋁擠,說兩點(diǎn)我的見解:
1.你這個(gè)尺寸和形狀的鋁擠模具應(yīng)該不太能開的出來, ...

層主兩點(diǎn),直接切中要害!
1)球頭與上肋板的距離,要符合廠標(biāo),直接決定了頂絲的行程和懸臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。一旦過大,就有可能從彈性形變轉(zhuǎn)為塑性形變。

2)上框?yàn)閯傂詧A柱框架,加工后直徑公差大,需固定,消除間隙,不然平板晃動(dòng);
下框?yàn)楣枘z包裹玻璃,需要擠壓硅膠,密封。
力度我覺得不算太大,重點(diǎn)是下面的硅膠,為了方便裝配,預(yù)留了較大間隙;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,達(dá)到密封效果。

整體型材為U型,左右兩翼對(duì)稱。請(qǐng)教如何加工卡扣配合?謝謝指點(diǎn)!


作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:25
xue428032 發(fā)表于 2017-11-7 11:10
先問下鋁型材廠商是否可以做再說,個(gè)人覺得還是鋁材是鋁材,再開模弄個(gè)橡膠,貼在鋁材里面,靠橡膠擠壓變形 ...

大俠猜對(duì)了!已經(jīng)有了硅膠包裹,擠壓硅膠固定,但是需要保證密封!

上框?yàn)閯傂詧A柱框架,加工后直徑公差大,需固定,消除間隙,不然平板晃動(dòng);
下框?yàn)楣枘z包裹玻璃,需要擠壓硅膠,密封。
力度我覺得不算太大,重點(diǎn)是下面的硅膠,為了方便裝配,預(yù)留了較大間隙;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,達(dá)到密封效果。


作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:26
印跡m 發(fā)表于 2017-11-7 11:50
給你介紹個(gè)我以前開過鋁型材的廠商?hào)|莞奧達(dá)鋁業(yè)可以發(fā)圖紙過去給你評(píng)估下

請(qǐng)賜告聯(lián)系方式及聯(lián)系人,敬謝!

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:28
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-11-7 12:22
這種截面訂制是可以,到強(qiáng)度較差,

針對(duì)球頭的懸臂梁,專門挖孔,就是為了降低他的強(qiáng)度。希望頂絲頂緊,一直保持在彈性形變范圍內(nèi)。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:36
本帖最后由 threetigher 于 2017-11-8 14:31 編輯
魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-7 14:21
按照樓主的設(shè)計(jì),這么小的間隙,模具是做不出來的(當(dāng)然了,有模具高人的話另說)。估計(jì)比較折衷的辦法就是 ...

大俠,謝謝指點(diǎn)!

上框?yàn)閯傂詧A柱框架,加工后直徑公差大,需固定,消除間隙,不然平板晃動(dòng);
下框?yàn)楣枘z包裹玻璃,需要擠壓硅膠,密封。
力度我覺得不算太大,重點(diǎn)是下面的硅膠,為了方便裝配,預(yù)留了較大間隙;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,達(dá)到密封效果。

整體型材為U型,左右兩翼對(duì)稱。應(yīng)該是不方便鋸的(可以線割)。

球頭和上肋板之間的距離,不知道模具廠廠標(biāo)能做到多少。
如果不能做到這么小,間距放大,那么我就要增加頂絲的推進(jìn)行程,懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度加大,的確存在根部斷裂的可能。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-7 23:42
去缸活塞泵 發(fā)表于 2017-11-7 17:00
這個(gè)件這樣設(shè)計(jì),估計(jì)上下框是個(gè)母件,還有一個(gè)公件需要卡進(jìn)里面合成一體,中間的凹槽就不可見了,所以只能 ...

大俠高見!
整體型材為U型,左右兩翼對(duì)稱。
因?yàn)檎媸茄b飾面,不想出現(xiàn)兩排沉頭孔,而且沉頭螺絲顏色統(tǒng)一麻煩,所以想從側(cè)面做文章。

上框?yàn)閯傂詧A柱框架,加工后直徑公差大,需固定,消除間隙,不然平板晃動(dòng);
下框?yàn)楣枘z包裹玻璃,需要擠壓硅膠,密封。
力度我覺得不算太大,重點(diǎn)是下面的硅膠,為了方便裝配,預(yù)留了較大間隙;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,達(dá)到密封效果。

關(guān)鍵是下框密封,有否側(cè)面收緊的方法,謝謝指點(diǎn)!




作者: 酥卜珂萘    時(shí)間: 2017-11-8 08:43
threetigher 發(fā)表于 2017-11-7 23:23
層主兩點(diǎn),直接切中要害!
1)球頭與上肋板的距離,要符合廠標(biāo),直接解決了頂絲的行程和懸臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度 ...

上框圓柱,下框硅膠包裹玻璃,還要密封,這種就沒辦法用卡扣了,我還以為你的上下框都是注塑的呢。
另外,江浙滬這邊的類似鋁擠模具價(jià)格也就3000左右。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-8 11:59
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-8 08:43
上框圓柱,下框硅膠包裹玻璃,還要密封,這種就沒辦法用卡扣了,我還以為你的上下框都是注塑的呢。
另外 ...

沒錯(cuò),大俠對(duì)這塊門清!
這個(gè)模具價(jià)格可以接受,沒有6K-9K那么高。也可能地方不同,收費(fèi)不一。

現(xiàn)在鋁錠價(jià)格高企,也是需要考慮的要素。

另外一個(gè)關(guān)鍵的問題,就是表面處理。為了密封,兩端要開鋁壓鑄模。

鋁型材和壓鑄鋁的表面處理,就很需要花一番功夫,都是需要費(fèi)心費(fèi)力的事情。


層主關(guān)于表面處理,有何賜教,謝謝!

作者: 酥卜珂萘    時(shí)間: 2017-11-8 13:09
threetigher 發(fā)表于 2017-11-8 11:59
沒錯(cuò),大俠對(duì)這塊門清!
這個(gè)模具價(jià)格可以接受,沒有6K-9K那么高。也可能地方不同,收費(fèi)不一。

我接觸到的鋁型材表面處理就是噴砂、拉絲、拋光、陽極氧化(五顏六色的)。還有噴塑什么的,我不太了解。我們大多數(shù)都是噴砂+陽極氧化。
我也只是略懂皮毛,能幫助到你就很不錯(cuò)了。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-8 13:22
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-8 13:09
我接觸到的鋁型材表面處理就是噴砂、拉絲、拋光、陽極氧化(五顏六色的)。還有噴塑什么的,我不太了解。 ...

是的,鋁型材表面處理五花八門,五顏六色。我是想說,鋁型材要和壓鑄鋁無色差,共同的表面處理工藝就麻煩了。
理論上可以一樣處理,但是壓鑄鋁的雜質(zhì)難以控制,會(huì)有不小的色差。
所以在尋求一種對(duì)于雜質(zhì)偏差大,但是兩者色差小的表面處理工藝。

作者: 酥卜珂萘    時(shí)間: 2017-11-8 13:40
threetigher 發(fā)表于 2017-11-8 13:22
是的,鋁型材表面處理五花八門,五顏六色。我是想說,鋁型材要和壓鑄鋁無色差,共同的表面處理工藝就麻煩 ...

這樣的話,噴塑應(yīng)該可以的吧,可以找個(gè)噴塑廠問問。

作者: 印跡m    時(shí)間: 2017-11-8 14:03
threetigher 發(fā)表于 2017-11-7 23:26
請(qǐng)賜告聯(lián)系方式及聯(lián)系人,敬謝!

奧達(dá)黃女士,聯(lián)系電話:13790512815。

作者: 去缸活塞泵    時(shí)間: 2017-11-8 23:38
threetigher 發(fā)表于 2017-11-7 23:42
大俠高見!
整體型材為U型,左右兩翼對(duì)稱。
因?yàn)檎媸茄b飾面,不想出現(xiàn)兩排沉頭孔,而且沉頭螺絲顏 ...

擠壓成型難度過大,建議去掉斜板。肋板改成楔形,用一條楔形材料預(yù)留在兩肋之間,之后用螺絲調(diào)整這個(gè)預(yù)埋件即可
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-8 23:43
@受不了了 請(qǐng)移步指教!
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-8 23:45
去缸活塞泵 發(fā)表于 2017-11-8 23:38
擠壓成型難度過大,建議去掉斜板。肋板改成楔形,用一條楔形材料預(yù)留在兩肋之間,之后用螺絲調(diào)整這個(gè)預(yù)埋 ...

大俠高見!考慮過斜楔,感覺又需要再開一條型材,所以異想天開,二合一。



作者: 去缸活塞泵    時(shí)間: 2017-11-8 23:57
threetigher 發(fā)表于 2017-11-8 23:45
大俠高見!考慮過斜楔,感覺又需要再開一條型材,所以異想天開,二合一。

這種雙向受力后的自由變形不好控制,如圖所示的斜板可能對(duì)下肋板受力遠(yuǎn)大于上肋板

作者: 墨水撐破缸    時(shí)間: 2017-11-9 14:47
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-7 08:21
我也不是行家,只是之前接觸過鋁擠,說兩點(diǎn)我的見解:
1.你這個(gè)尺寸和形狀的鋁擠模具應(yīng)該不太能開的出來, ...

贊同你的說法, 球頭離上邊的間隙太小 ,擠壓模具不好做。1.2的厚度已經(jīng)有一定強(qiáng)度了,攻進(jìn)去讓斜板變形估計(jì)也挺費(fèi)勁的。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-10 00:04
去缸活塞泵 發(fā)表于 2017-11-8 23:57
這種雙向受力后的自由變形不好控制,如圖所示的斜板可能對(duì)下肋板受力遠(yuǎn)大于上肋板

實(shí)際操作中,重點(diǎn)是下框包硅膠條的玻璃。也的確希望能夠很好的壓緊,達(dá)到密封的效果。


作者: 春至秋依舊    時(shí)間: 2017-11-10 00:46
鋁材及其容易發(fā)生塑形變形。樓主這個(gè)結(jié)構(gòu)斜板,上下板厚度薄,如果想進(jìn)行彈性變形,估計(jì)操作難度大。很難掌握塑形變形與彈性變形的臨界點(diǎn)。很容易就變成了塑形變形,成為一次性結(jié)構(gòu)。即使彈性變形。彈力也不會(huì)大,大了絕對(duì)塑形變形。而且側(cè)面加頂絲,頂絲數(shù)量大,安裝麻煩。建議改為楔形結(jié)構(gòu),按照簡(jiǎn)單,容易控制
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-10 01:47
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-7 08:21
我也不是行家,只是之前接觸過鋁擠,說兩點(diǎn)我的見解:
1.你這個(gè)尺寸和形狀的鋁擠模具應(yīng)該不太能開的出來, ...

@未來第一站

關(guān)于間隙,如果太小無法開模,那么更換方案,替代間隙,這樣的結(jié)構(gòu)又將如何?
依然頂絲攻入,使上下肋板形變。同時(shí)擠壓上下框。
謝謝各位大俠!

(, 下載次數(shù): 44)






作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-10 01:49
本帖最后由 threetigher 于 2017-11-10 02:12 編輯
春至秋依舊 發(fā)表于 2017-11-10 00:46
鋁材及其容易發(fā)生塑形變形。樓主這個(gè)結(jié)構(gòu)斜板,上下板厚度薄,如果想進(jìn)行彈性變形,估計(jì)操作難度大。很難掌 ...

@去缸活塞泵
如果外置斜楔,V槽要鉆孔,斜楔要攻牙,估計(jì)也要開鋁擠壓模具,成本略高了。

改變思路,替代間隙,使用樓上方案如何?謝謝!

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作者: 墨水撐破缸    時(shí)間: 2017-11-10 07:48
threetigher 發(fā)表于 2017-11-10 01:49
@去缸活塞泵
如果外置斜楔,V槽要鉆孔,斜楔要攻牙,估計(jì)也要開鋁擠壓模具, ...

理論看起來是可行,實(shí)際效果也不敢保證就達(dá)到要求。實(shí)在不行用線切割,割一段上面的截面試試。鋁材很薄的話頂絲的時(shí)候孔容易滑絲,螺絲打滑,沒有著力點(diǎn)就頂不進(jìn)去,我看你的壁厚挺厚的應(yīng)該不會(huì)打滑。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-11 11:12
墨水撐破缸 發(fā)表于 2017-11-10 07:48
理論看起來是可行,實(shí)際效果也不敢保證就達(dá)到要求。實(shí)在不行用線切割,割一段上面的截面試試。鋁材很薄的 ...

是的,至少M(fèi)4!


作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-11 15:54
threetigher 發(fā)表于 2017-11-10 01:47
@未來第一站

關(guān)于間隙,如果太小無法開模,那么更換方案,替代間隙,這樣的結(jié)構(gòu)又將如何?

@智友_陳剛 請(qǐng)教,謝謝!

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-11 16:03
threetigher 發(fā)表于 2017-11-10 01:47
@未來第一站

關(guān)于間隙,如果太小無法開模,那么更換方案,替代間隙,這樣的結(jié)構(gòu)又將如何?

@albert.tang 求教,謝謝!

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-11 16:04
@jucc 求教,謝謝!
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-11 16:22
threetigher 發(fā)表于 2017-11-10 01:47
@未來第一站

關(guān)于間隙,如果太小無法開模,那么更換方案,替代間隙,這樣的結(jié)構(gòu)又將如何?

@韓寒11 求教大俠,謝謝!

作者: kevin-Lee    時(shí)間: 2017-11-11 16:27
你這個(gè)模不好開,可以用5052試一下,但你那個(gè)螺釘建議直接頂在圓弧那里比較好
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-11 19:28
kevin-Lee 發(fā)表于 2017-11-11 16:27
你這個(gè)模不好開,可以用5052試一下,但你那個(gè)螺釘建議直接頂在圓弧那里比較好

謝謝回復(fù)。

這個(gè)模的確不好開,圓。ㄇ蝾^)那里間距比較小;
改為34樓方案如何?謝謝!

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-17 15:46
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-7 08:21
我也不是行家,只是之前接觸過鋁擠,說兩點(diǎn)我的見解:
1.你這個(gè)尺寸和形狀的鋁擠模具應(yīng)該不太能開的出來, ...

感謝大俠在兩個(gè)帖子的回帖指點(diǎn),非常受教!

1)關(guān)于彈性形變
現(xiàn)在調(diào)整目標(biāo),重點(diǎn)是壓緊下框內(nèi)的硅膠,力求密封。如能同時(shí)稍微擠壓上框,那就更完美了。
為了美觀,側(cè)面攻牙。
請(qǐng)看34樓去掉球頭斜板之后的改良方案如何?謝謝大俠指點(diǎn)!

2)關(guān)于折彎
謝大俠提點(diǎn),搜索了液晶電視的相關(guān)工藝,的確有難度,良率是一個(gè)大問題!
像蘋果那種無痕,是不敢奢望的。只能做這種:
根據(jù)大俠的指點(diǎn),我留意了下圖的翻邊,似乎沒有定位銷孔。不知道這種剪口能做到什么精度?
(, 下載次數(shù): 52)
【折彎圓弧處肯定會(huì)有橘皮紋】感謝提醒,本來還想在70長(zhǎng)外框做鋸齒紋路,或者做圓弧來美化,
現(xiàn)在看來為了打磨無痕,最好是平面了。

大俠有否網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系方式,email或QQ,愿多多交流,共同提高!
不勝感激!


作者: 酥卜珂萘    時(shí)間: 2017-11-18 09:11
threetigher 發(fā)表于 2017-11-17 15:46
感謝大俠在兩個(gè)帖子的回帖指點(diǎn),非常受教!

1)關(guān)于彈性形變

關(guān)于彈性形變,我比較贊同36樓的意見,這個(gè)不試一下誰都沒把握說可不可以,可以線切割100mm長(zhǎng)的樣品試一下。試出來效果才知道哪里需要改進(jìn),怎么改進(jìn)。
關(guān)于剪口精度,我知道的是有兩種加工方式,沖壓和機(jī)加工,加工精度都可以保證在10絲以內(nèi)。定位銷孔是我們之前做的時(shí)候用的一種方式,實(shí)話說我們的技術(shù)有一點(diǎn)落后的,現(xiàn)在的折彎技術(shù)應(yīng)該挺先進(jìn)了,不過接觸不到啊。
我只是恰巧知道一點(diǎn)兒你這兩個(gè)問題,大俠不敢當(dāng)啊,后面可能有問題都幫不上你了,其他的我還是一個(gè)小白啊,哈哈。
我郵箱viperprince@sina.com,大家可以共同提高。

作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-24 14:14
自己頂一頂!
作者: zidaneyc    時(shí)間: 2017-11-24 14:21
學(xué)習(xí)
作者: threetigher    時(shí)間: 2017-11-24 15:01
zidaneyc 發(fā)表于 2017-11-24 14:21
學(xué)習(xí)

相互學(xué)習(xí)!

作者: #tool#    時(shí)間: 2017-11-26 19:55
受教,謝謝各位的經(jīng)驗(yàn)分享!




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