" B' @# }3 S6 m `" p& n
二、潤滑油損耗大的故障維修
5 F- ]7 @6 ^0 S, ^
故障現(xiàn)象：
TH5640立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油�！�
- N6 y# _7 U! b+ K( I8 x6 Q
分析及處理過程：
TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的Y形密封圈破損。
- V7 Z7 ]2 I6 b0 g/ E
換上新的潤滑計量件后，故障排除�！�
& ^1 _7 v* w2 C
三、導(dǎo)軌潤滑不足的故障維修
/ |9 o+ [/ F, p2 g9 Z8 U
故障現(xiàn)象：
TH6363臥式加工中心，Y軸導(dǎo)軌潤滑不足�！�
% a8 |. d" b( H% e( O6 b
分析及處理過程：
TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導(dǎo)致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機起動時間間隔由15min改為10min，Y軸導(dǎo)軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好;擰下Y軸導(dǎo)軌潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的小孔堵塞。
清洗后，故障排除�！�
7 U! n8 |) H9 q2 [. @; I5 a
四、潤滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修
- a& D+ A# p% j1 B. Q& S+ M5 W
故障現(xiàn)象：
TH68125臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)壓力不能建立�！�
' g. E/ V& @7 L' ~1 I% S, G) i
分析及處理過程：
TH68125臥式加工中心組裝后，進行潤滑試驗。該臥式加工中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。通電后潤滑電動機旋轉(zhuǎn)，但是潤滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油：檢查潤滑管路完好;檢查X軸滾珠絲杠軸承潤滑，發(fā)現(xiàn)大量潤滑油從軸承里面漏出;檢查該計量件，型號為ASA-5Y，查計量件生產(chǎn)公司潤滑手冊，發(fā)現(xiàn)ASA-5Y為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)的計量件，而該機床采用的是容積式潤滑系統(tǒng)，兩種潤滑系統(tǒng)的計量件不能混裝。
, I3 J2 s3 p: Q2 {/ w* H3 g# O
更換容積式潤滑系統(tǒng)計量件ZSAM-20T后，故障排除。