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標(biāo)題: 斜鍥機(jī)構(gòu)與活塞連接，請(qǐng)教采用什么加工工藝好？ [打印本頁(yè)]
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-3 21:45
標(biāo)題: 斜鍥機(jī)構(gòu)與活塞連接，請(qǐng)教采用什么加工工藝好？
各位大哥好！- N. l- S5 }9 W0 c: |% g1 o8 Z
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[attach]465793[/attach]
! ^" b+ _/ O3 U0 @. L4 {9 j# d4 j如圖所示，上端是斜鍥機(jī)構(gòu)，下端是活塞，采用鉚接連接。斜鍥機(jī)構(gòu)我只能想到的是線切割，沒有接觸過(guò)此類產(chǎn)品，請(qǐng)問大家上端的斜鍥機(jī)構(gòu)采用什么加工工藝比較好？
' l1 z: U9 K# D  j, n; S3 w謝謝0 v& A5 x6 V4 F  S; Z0 R  ^3 ~
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作者: liwankun98222    時(shí)間: 2018-10-3 21:59
銑削
作者: 朝陽(yáng)書生    時(shí)間: 2018-10-4 07:30
材料、熱處理、產(chǎn)量，粗糙度 公差
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-4 07:49
朝陽(yáng)書生 發(fā)表于 2018-10-4 07:30+ O/ r$ W: t2 g' Y4 I. F
材料、熱處理、產(chǎn)量，粗糙度 公差
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你好，大哥。材料還沒確定，廠里打算做三爪手指氣缸。
3 `% c/ n* M; G  D5 C5 i產(chǎn)量應(yīng)該不大，每個(gè)月幾百個(gè)。
( l+ f! x6 b* n( U- T$ u+ o2 z( {. A粗糙度就上圖。4 }0 f3 ^, h: _6 c5 r' X" `
[attach]465794[/attach] 精度也未定，我不懂這個(gè)。我是負(fù)責(zé)制作的。
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作者: 朝陽(yáng)書生    時(shí)間: 2018-10-4 07:54
為什么你的照的圖片背景都是純白色。
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-4 08:14
朝陽(yáng)書生 發(fā)表于 2018-10-4 07:547 L  y+ N; X" i4 ?
為什么你的照的圖片背景都是純白色。
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不知道，這個(gè)是網(wǎng)上的截圖。實(shí)物我們還沒做出來(lái)，% u6 U5 K7 C( [% ^! F
作者: ywjianghu    時(shí)間: 2018-10-4 08:17
樓主在哪個(gè)區(qū)域？ 大傾斜角線切割是不錯(cuò)的選擇，某些地區(qū)很流行。還有帶旋轉(zhuǎn)軸的線切割，你這個(gè)一次裝夾便可以搞定。
作者: 月光狼人    時(shí)間: 2018-10-4 09:02
我覺得銑削可以  如果價(jià)格還可以的話      電脈沖也行
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-4 09:39
ywjianghu 發(fā)表于 2018-10-4 08:17+ V$ I, [0 h" X2 o
樓主在哪個(gè)區(qū)域？ 大傾斜角線切割是不錯(cuò)的選擇，某些地區(qū)很流行。還有帶旋轉(zhuǎn)軸的線切割，你這個(gè)一次裝夾便 ...
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你好，在浙江 寧波 余姚。我也是想采用四軸線切割，但是周邊好象沒有，沒找到。
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作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-4 09:40
月光狼人 發(fā)表于 2018-10-4 09:02
2 k: O' x% G# U& }# p) J( f9 ]( R我覺得銑削可以  如果價(jià)格還可以的話      電脈沖也行

, J* @; c/ j* n2 ?+ T) G銑削是可以，但是普通的三軸加工中心， 銑削起來(lái)很麻煩，要擺很多角度。上多軸加工中心，又覺得成本是不是太高了，+ R1 O8 I( ?% r: G7 V* F# ^! ]
作者: 喂我袋鹽    時(shí)間: 2018-10-4 11:07
月光狼人 發(fā)表于 2018-10-4 09:02
4 x+ N' i" R; l+ E4 g5 u; k8 N我覺得銑削可以  如果價(jià)格還可以的話      電脈沖也行
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選擇什么工藝，要看什么量吧
作者: 遠(yuǎn)祥    時(shí)間: 2018-10-4 17:25
加工中心銑削加工沒毛病！
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-4 17:33
遠(yuǎn)祥 發(fā)表于 2018-10-4 17:25
& m: b8 b! A  L! f加工中心銑削加工沒毛病！

. ]8 G) C, S& T1 Y5 \請(qǐng)問普通的三軸加工中心或者四軸加工中心怎么銑削，這個(gè)是有斜度的T槽。要做夾具擺角度，然后還不能一次做出來(lái)，還得轉(zhuǎn)角度繼續(xù)加工。
0 s+ j! ^0 [  a0 X' W, m) `我自己做加工中心方面的機(jī)加工已經(jīng)快10年。加工中心是能做，但這活就不是加工中心做的，成本太高，然后太麻煩了。% x1 Q/ f6 u+ `
目前想到的還是斜度割，問了下朋友能割的。1 W$ \; r. G/ N2 Z0 x% p+ D/ }" u
作者: 未來(lái)第一站    時(shí)間: 2018-10-5 15:52
我覺得還是四軸銑合適。
作者: 朝陽(yáng)書生    時(shí)間: 2018-10-7 13:30
你八軸線切割也加工不了這段弧吧。明顯這弧是加工槽留下的軌跡，說(shuō)明加工路線是曲線。' K0 W# Z3 k# q
[attach]465901[/attach]) d! S7 {& Y8 |
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-7 20:28
朝陽(yáng)書生 發(fā)表于 2018-10-7 13:30
7 @$ `' v6 Y: I2 ^+ q你八軸線切割也加工不了這段弧吧。明顯這弧是加工槽留下的軌跡，說(shuō)明加工路線是曲線。
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斜鍥機(jī)構(gòu)，這個(gè)圖片的產(chǎn)品做得不怎么行好。其實(shí)這個(gè)就是個(gè)T型斜槽7 q1 g6 u3 U) o$ \& k: G! O
作者: 機(jī)械花    時(shí)間: 2018-10-8 09:40
如果要求不高，斜楔部分焊后加工可以試試
作者: yanzhenghua    時(shí)間: 2018-10-8 11:21
還是T銑刀銑呢，沒有四軸就做個(gè)夾具，割太慢了，不劃算。7 R  }( G. y' B' C0 d
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-8 15:07
yanzhenghua 發(fā)表于 2018-10-8 11:21
( o- ?# @+ \; g" s: r7 E還是T銑刀銑呢，沒有四軸就做個(gè)夾具，割太慢了，不劃算。
# g" a7 i: y. G6 U7 ]
四軸有的。但是這個(gè)產(chǎn)品上四軸太不劃算了。上四軸做8分鐘左右 了2 V$ [) }8 e' z8 ?. B
作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-8 15:09
機(jī)械花 發(fā)表于 2018-10-8 09:40
- o1 g& j0 o( u3 _1 C4 _, G, Z如果要求不高，斜楔部分焊后加工可以試試
7 [* X3 Z/ z9 p  T; s. d5 s
有區(qū)別嗎？ 不大明白
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作者: ～～    時(shí)間: 2018-10-8 15:11
[attach]466002[/attach][attach]466003[/attach]
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作者: 冰小帥    時(shí)間: 2018-10-8 16:11
水割可以嗎，風(fēng)扇葉都能水割。
作者: 只有快樂    時(shí)間: 2018-10-8 16:49
直接鑄造可否
作者: yanzhenghua    時(shí)間: 2018-10-8 16:57
～～ 發(fā)表于 2018-10-8 15:072 {* p4 q/ e6 B( I* Y: D
四軸有的。但是這個(gè)產(chǎn)品上四軸太不劃算了。上四軸做8分鐘左右 了

& G# q; j& J* @2 N5 X) k2 K就一般機(jī)床做個(gè)夾具也行啊，具體我不知道你怎么算的，雖然四軸平均工時(shí)貴，但它效率高成本也就省下來(lái)了。有的社友說(shuō)線割，雖然平均工時(shí)費(fèi)用低，但時(shí)間長(zhǎng)了一樣貴啊。不然你就只能做專用工裝了。平攤下來(lái)效率成本肯定會(huì)低下來(lái)，看量了。) x* c# C( _  ^2 V
作者: abcwx466    時(shí)間: 2018-10-8 19:34
形狀復(fù)雜的話，最好先鑄造成型; T- P7 B" Q% X' m  ?6 `
作者: 15275220310    時(shí)間: 2018-10-10 15:08
看著精度也不高啊，鑄造完噴砂可否
作者: jiangsuwanhua    時(shí)間: 2018-10-10 15:45
不懂 給樓主頂一下貼
作者: 李迎398048991    時(shí)間: 2018-10-11 16:17
看外形感覺像是熱鍛成型，熱處理之后銑床或者拉床加工槽，然后進(jìn)行的鉚接



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