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標(biāo)題: 工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個(gè)硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn)？ [打印本頁]

作者: jerrytan 時(shí)間: 2008-9-14 01:56
標(biāo)題: 工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個(gè)硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn)？
我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右，為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°？這個(gè)硬度不是不符合滲碳得硬度標(biāo)準(zhǔn)嗎？
上次公司得產(chǎn)品拿去調(diào)質(zhì)，回來材料開裂，拿去化驗(yàn)，結(jié)果說可能與臺階處應(yīng)力有關(guān)，請問這是我們得原因還是熱處理廠家得原因？
還有一次原材料車了一刀后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋，拿去化驗(yàn)，金相組織顯示為回火索氏體，組織較均勻，但是分布有雜質(zhì)，參考意見為開裂與雜質(zhì)有關(guān)。這個(gè)意見是否正確，它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因？
剛?cè)胄�，不專業(yè)，請各位大俠多多包涵~！

作者: 老丁1 時(shí)間: 2008-9-14 16:47
樓主給出的條件較少。我的理解（不一定對，僅供參考）：滲碳后，表面要加工掉一層，比如說去除氧化皮等，因此含碳量要下降，熱處理后硬度相應(yīng)降低。
調(diào)質(zhì)回來材料開裂，一般應(yīng)該在淬火時(shí)就裂了。比如說45號鋼淬火，如果直徑小于12mm的話，即使是無臺階光軸，也很容易產(chǎn)生軸向裂紋，直徑大一些就好了。當(dāng)然，應(yīng)力開裂是很常見的，要做好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于具體情況不明，不敢妄言。
一般調(diào)質(zhì)后是回火索氏體。開裂確實(shí)與雜質(zhì)有關(guān)。你可以看一下材料是什么。如果是普通材料，都有成熟的熱處理工藝，如果出現(xiàn)裂紋，可能就是材料的問題。如果是新材料試制，就得請教專家了。不好意思，我說不清楚了。

作者: 德捷力/黃生 時(shí)間: 2008-9-14 17:35
標(biāo)題: 回復(fù) 1# jerrytan 的帖子
樓主對工件的描述不夠明細(xì)。如果檢測金相沒有的問題，那也可以從材料方面分析一下原因。
“工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，這個(gè)硬度不符合滲碳硬度標(biāo)準(zhǔn)？”
這句話里的“HRC45+-3”應(yīng)該不是標(biāo)準(zhǔn)，而是加工廠家的硬度檢測結(jié)果。滲碳后硬度是多少，就和材料是什么、采用什么工藝有關(guān)。

作者: jerrytan 時(shí)間: 2008-9-15 11:02
感謝2樓的回復(fù)，我們的材料是A3圓鋼，這牽涉到檢測費(fèi)用誰來支付得問題，應(yīng)力開裂是我們的工藝或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有問題還是熱處理的工藝問題呢？材料供應(yīng)商提供了材料的成分和力學(xué)性能合格證，金相分析有雜質(zhì)是否可以判定供應(yīng)商材料不合格？
我是在工藝手冊上看到滲碳后硬度應(yīng)該在HRC58左右，那么公司得工藝要求滲碳后硬度在HRC45左右，這個(gè)硬度能否通過熱處理的工藝得到？

作者: jerrytan 時(shí)間: 2008-9-15 11:06
標(biāo)題: 回復(fù) 2# 老丁1 的帖子
不同得雜質(zhì)是否有不同得影響？這方面得資料哪里可以找到學(xué)習(xí)一下？謝謝：）

作者: 凡人一個(gè) 時(shí)間: 2008-9-15 11:33
我在書上看到滲碳后碳鋼表面硬度在58HRC左右，為什么我看到我們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°？這個(gè)硬度不是不符合滲碳得硬度標(biāo)準(zhǔn)嗎？
并不是所有的工件在使用的時(shí)候都要達(dá)到58HRC。你們公司的工藝上寫著表面滲碳后硬度HRC45+-3°，那么這個(gè)工件在使用的時(shí)候達(dá)到HRC45+-3°就可以了，是正確的。

上次公司得產(chǎn)品拿去調(diào)質(zhì)，回來材料開裂，拿去化驗(yàn)，結(jié)果說可能與臺階處應(yīng)力有關(guān)，請問這是我們得原因還是熱處理廠家得原因？
“與臺階處應(yīng)力有關(guān)”，那么就是你們的工藝設(shè)計(jì)問題了，設(shè)計(jì)時(shí)候要盡量避免銳角。當(dāng)然熱處理溫升過快，冷卻過快，回火不足等等好多問題都會造成開裂。

還有一次原材料車了一刀后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋，拿去化驗(yàn)，金相組織顯示為回火索氏體，組織較均勻，但是分布有雜質(zhì)，參考意見為開裂與雜質(zhì)有關(guān)。這個(gè)意見是否正確，它是材料裂紋的原因還是熱處理廠家的工藝原因？
不管是鍛造還是棒料的，如果內(nèi)部有裂紋和雜質(zhì)，那么都是材料在鍛造或者拉圓的時(shí)候有問題，屬于材料問題，和熱處理無關(guān)。

作者: jerrytan 時(shí)間: 2008-9-15 11:39
標(biāo)題: 回復(fù) 6# 凡人一個(gè) 的帖子
呵呵，謝謝，回答比較專業(yè)呀~！

作者: 老丁1 時(shí)間: 2008-9-15 16:10

原帖由 jerrytan 于 2008-9-15 11:06 發(fā)表
^& `3 G* v4 d. Z/ D+ I不同得雜質(zhì)是否有不同得影響？這方面得資料哪里可以找到學(xué)習(xí)一下？謝謝：）

對不起，我也沒有這方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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