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標題: 有關(guān)精沖技術(shù)---請教 [打印本頁]
作者: arminyang126    時間: 2008-10-9 08:21
標題: 有關(guān)精沖技術(shù)---請教
各位大俠，有做精沖這一塊的，來介紹一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精沖的知識。謝謝啊。
作者: arminyang126    時間: 2008-10-13 09:03
怎么沒有人問津呢，我這一點相關(guān)資料給大家看看。1、何謂精沖, T  m$ ~4 k* y. F' P3 ]( J" Q
　　精沖—是精密沖裁的簡稱。1 z% b0 C! Y$ E* s/ r( `1 u6 g* r
　　精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質(zhì)量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結(jié)合后，精沖零件已有可能在許多領(lǐng)域（如汽車、摩托車、電子工業(yè)等），取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。! P2 ^) |8 w; u; Q
2、精沖分類* C; A' P4 P. t& K* D
　　各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下：
8 i: }. W: o! l2 l& e
) d* X( }# T& F+ e- r
6 i0 B% D8 \+ Z4 t0 f+ o# _4 P8 w* {" K7 Y5 z% E
　　3、 精沖工藝原理
/ b' H  g0 j! \& `! F　　3.1  普沖與精沖的區(qū)別
0 H- T: T6 @( d* _3 _4 L　　我們常說的精沖，不是一般意義上的精沖（如整修、光潔沖裁和高速沖裁等），而是強力壓板精沖(見圖1)。PR－齒圈力、PS－沖裁力、PG －反壓力。
: w  u8 t/ C# J% I+ w% z- U, q * [& v3 m, M* ]* C8 d! N3 c* L' |* {
強力壓板精沖的基本原理是在專用（三向力）壓力機上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。
7 m+ G4 ]/ D3 ^* o2 l! S
0 s1 C' V' b. J1 j2 L2 V7 |　　3.2  精沖工藝特點9 [% S8 ]6 E  K: i: p
　　表1為普沖和精沖二種不同工藝方法的特點。) {. |* [  _2 o: L- z* A+ N
技術(shù)特征        普沖        精沖
" o! k! X3 L- h3 j) V) ?# j1.材料分離形式        剪切變形(控制撕裂)        塑—剪變形(抑制撕裂)
- q; n7 L$ C& \" w; q1 I: W% y2.工件品質(zhì)        　        　
7 q8 v' z1 [* v+ _" Z5 i- a● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-116 z" d; J. B- C( W- u; [" N' c
● 沖裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
' X; {6 M2 h; X● 形位誤差:        　        　! r' j/ Q1 P8 v* P2 W
平面度        大        小(0.02mm/10mm)
  o  z8 O) q0 j不垂直度        大        小(單面0.0026mm/1mm)1 s) |- k. Q" r" u3 k" {$ d
塌角        (20～35)%S        (10～25)%S/ ~8 G6 j3 R! Q) Y" b
毛刺        雙向,大        單向,小
- P' V  ^; ]0 F; t) G* `/ W3.模具        　        　
7 @6 _$ _% M5 h5 |6 t● 間隙        雙邊(5～10)%S        單邊0.5%S
+ z# L$ s1 D$ ]$ L$ O0 h3 p2 q8 q● 刃口        鋒利        倒角6 k9 F/ u1 @9 ?+ u
4.沖壓材料        無要求        塑性好(球化處理)
# D7 p0 T) x4 m+ i# c$ L" k5.潤滑        一般        特殊
1 z6 V7 @$ t, m' J6.壓力機        　        　$ w# Z, }0 y3 R9 d6 W" n" \" K
● 力態(tài)        普通(單向力)        特殊(三向力)
& Z+ f" [7 _- f2 p& \● 工藝負載        變形功小        變形功為普沖的2～2.5倍9 I( y; E* c, T" A3 |" N, p& T8 O
● 環(huán)保        有噪音,振動大        噪音低,振動小
7 V% S5 r- m& A* G$ X9 z7.成本        低        高(回報周期短)
2 B1 h- I4 ~- G: P: e6 c/ }表1
作者: guide2008    時間: 2008-10-13 14:46
小弟對精沖了解不多，想請教樓主，精沖模具和普沖模具一般有什么區(qū)別？具體表現(xiàn)什么地方？
作者: 求學著    時間: 2008-10-13 18:31
我想問問床怎么老是出事故???
4 H. c) |5 `% U這幾天我們公司出了2起事故了;;;;;;;0 s7 v! U+ ?* [4 o: r) ^
有一個手就徹底沒了
作者: arminyang126    時間: 2008-10-14 20:31
沖壓生產(chǎn)的安全是我們每一個做沖壓的都應(yīng)重視的，小則傷身，大則至殘，甚至喪命。樓上說的連續(xù)出現(xiàn)兩起事故，工廠應(yīng)該好好整頓一下�，F(xiàn)在沖壓操作也列為特種作業(yè)，想問一下你公司有給你們培訓嗎，有拿到證件嗎，不過有這些也不一定就不出事，還是要提高安全意識！
作者: arminyang126    時間: 2008-10-14 20:34
接著給大家繼續(xù)傳一些精沖知識，共同學習：# @7 L6 K: d) X% X6 R- o
3.3  模具工作原理
% ~( t3 I) A; C- @　　精沖機是實現(xiàn)精沖工藝的專用設(shè)備。如圖2所示，精沖時精沖機上有三種力（PS、PR、PG）作用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力PR，經(jīng)剪切線外的導板（6），使V形齒圈（8）壓入材料并壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和在剪切區(qū)外金屬的橫向流動。同時反壓力PG又在剪切線內(nèi)由頂件器（4）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀態(tài)中，在沖裁力PS作用下進行沖裁。剪切區(qū)內(nèi)的金屬處三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性。此時，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。
0 l# W( |! Z- H# a  Q+ u　　沖裁結(jié)束后，PR和PG壓力釋放，模具開啟，由退料力PRA和頂件力PGA分別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。
# f) B! ?* L5 \4 Q
  j, r3 B/ q# W& v8 s( q1.凸模; 2.凹模; 3.內(nèi)形凸模; 4.頂件器; 5.頂桿; 6.導板;7.壓板; 8.齒圈; 9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內(nèi)形廢料;
) {( l1 s3 F. F9 q4 vPS—沖裁力; PR—齒圈力; PG—反壓力RA—卸料力; PGA—頂件力; SP—沖裁間隙2 P: K; r: i2 u4 Y
3.4、精沖工作過程（見圖3）
2 l6 B. v3 o" n  Y- C1 X; P  j　　a） 模具開啟，送入材料；
1 e+ i. x2 U3 F1 z; ?　　b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；
' }5 R4 [6 ^, m# O5 G6 c2 n5 q　　c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊；% h$ r# v2 t' p; X* ]" S
　　d） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；
* P- X/ D/ X5 F4 p- o　　e） 齒圈力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；
) G8 Z3 U5 n% M1 U, p0 u　　f） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；  Z" j& }9 j  J! K, Y2 t3 K
　　g） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA。材料開始送進；
# E8 a* T. p+ C5 s( P　　h） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進完成。5 a3 U7 |2 ^5 ?8 {8 o
" J4 C" }! u3 }" t# r
PR—齒圈力 PG—反壓力 PS—沖裁力 PRA—卸料力 PGA—頂件力
3 B" t1 W, m" T# k1—壓板 2—凹模 3—沖裁（落料）凸模 4—頂件器 5—精沖材料 6—精沖零件 7—沖內(nèi)孔廢料& X1 n6 \4 o. l3 X# o
# n8 v& W. F# u% c
7 d! M2 l2 h' h) c1 p; i
精沖零件
5 o9 B) T/ ]' N9 I% u" a. `$ q1 n0 ?3 E, o+ p' i) p
1.精沖零件的工藝性
. h' g( [5 {6 g　　精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應(yīng)最簡單、最經(jīng)濟。而影響它的主要因素有：
1 G# {6 o' w: |& S5 @7 \0 B　　（1） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性；
6 d+ B: [; g: r8 p" r  t" @5 C　�。�2） 零件尺寸公差和形位公差；/ m* b# i6 H9 P5 D
　　（3） 材料性能和厚度；
9 O7 g4 s/ r: t1 |! M　�。�4） 沖裁面質(zhì)量；
& ~. P- h, a" _　�。�5） 模具設(shè)計、制造質(zhì)量及壽命；7 a' `& o: a# \  {1 p8 S; c
　　（6） 精沖機的選擇等。! c+ w: i' N" M" A+ ]6 m
　　精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。 9 B  G3 i1 ?) t2 z5 o
　　圖1所示，可供選擇精沖零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結(jié)構(gòu)參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
; X: L# l" s! q2.精沖零件的難度等級% Z1 J) K% x" j: y
　　根據(jù)零件幾何形狀及其結(jié)構(gòu)單元，在圖1各圖中劃分為S1、S2和S3三級。
. ]! ^5 ^6 b" ]5 F　　S1—簡單的，適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm20 Z3 ]9 N' W) V* y
　　S2—中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2  B% G5 c9 v4 U3 `
　　S3—復雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2
5 H; r& ^; T" I- C9 \( j  \9 O  _
3 h( f/ K6 A8 }' F　　在S3以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度δb≤600 N/mm2（抗剪強度Ks≤430N/mm2）。4 A2 X  s1 b  b3 j) m
　　例：圖1中開關(guān)凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。
; M/ g  p+ a0 j, W* w5 d  P
4 _; ^! _2 a( @$ f　　•孔 徑 d＝4.1mm S1) N: @9 f+ W4 u( p% ^- P
　　•搭 邊 b＝3.5mm S3
8 E% g0 X3 b9 E8 }5 Y* P- [　　•齒模數(shù) m＝2.25mm S2
2 n  H9 Q, q3 k8 x1 e　　•圓角半徑 Ra＝0.75mm S1/S2
* D) P; b5 Y/ C5 a　　此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。
' V" F8 R  }' ~6 Z2 x- j* X) M: v2 J3.精沖零件的技術(shù)要求5 G7 q; G4 k5 T, k. A! w: ?
　　3.1 尺寸公差
  Q  p1 G: F9 `. d/ z7 i　　精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調(diào)整等因素�？捎杀�1中選取。
, i8 z5 C  j- U/ T* p3.2 平面度公差
* s* y/ U! z! l4 E　　精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為： " s: h/ Z% `3 ]
　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
! C. \; C# \* N2 J　　由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。
7 t" o5 b( P; ^- L+ s, p3 k　　一般來說，厚料比薄料零件平直；低強度材料比高強度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3是在100mm距離上測定的一般直線度。: w. Q/ c! i# ^7 W+ n/ s1 N) ~
) M0 k3 K# u  U7 G
  R* ]9 z3 c; c" A4 e
圖1 精沖零件幾何單元及難度等級
( V6 h3 b1 Y9 O0 \' FA—孔徑；B—槽寬、搭邊；C—齒模數(shù)；D—圓角半徑。
0 l* i; ^! t8 H8 Q( i( v
8 w* t6 \" _. r9 U1 O料厚S(mm)        抗拉強度600N/mm2
5 ?2 P; i& @# r3 Y2 h' e        內(nèi)形J        外形A        孔距X
/ t0 W8 x5 G3 k3 n' C; N        ISO公差等級- T+ T9 y- i+ E! V6 V' D
0.5～1        6～7        7        7
7 N0 v/ m# m- D9 K  _# w" T1～2        7        7        78 |( f5 g# y: E! i
2～3        7        7        7
: [/ P; ?! G% e- |3～4        7        8        7
& E& o+ e: X; ]! M4 _! ~* U4～5        7～8        8        8
, b, u) `2 Y  a: {5～6.3        8        9        84 N* l% l# r% t
6.3～8        8～9        9        8$ ?# F6 u& [, j. Z6 Y1 r
8～10        9～10        10        8( Z/ N0 S) t/ N; o9 Z
10～12.5        9～10        10        9! N& v$ P) h8 E% Z* G
12.5～16        10～11        10        93 G5 `+ ^# n+ V/ e% I9 D3 H
3.3 垂直度公差0 N) @8 E5 b9 B; K, w5 e! p
　　精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機的調(diào)整等有關(guān)。一般料厚為1mm時，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側(cè)比塌角大0.052mm。圖4為料厚與不垂直度的關(guān)系。
1 p0 l: ^( E- A3 Y* p 2 C4 c- z9 v) T& Z; o/ O( m, k. V
圖2 零件平面圖
% G! F# |, d) j+ Q) }& H. F1 a# ^5 P! e. l- ]4 {1 O; I; o% t1 V

& {9 V5 U, z0 ?8 J( _8 \圖3 平面度公差4 s  e! F9 Q; V$ Y
9 m( K3 a5 k2 I& h; y( D4 Z8 x+ B
圖4 料厚與X值的關(guān)系
, l' ^+ T1 j. M* E/ ?& n3.4 沖裁面質(zhì)量
6 t- ~9 K) U# U. ~( z- r7 ~) C　　沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃口狀況、潤滑劑及壓力機調(diào)整等因素有關(guān)。沖裁面的結(jié)構(gòu)組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5所示，其質(zhì)量特征表現(xiàn)為三個方面。9 k) [* }0 |; r

$ h* H% i/ \2 M圖5 沖裁面的表示方法 6 V1 y: l" `' o1 O* W
圖中：S—材料厚度；h—斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—魚鱗狀斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b的總和不大于相關(guān)輪廓的10%；t—允許的斷裂深度為1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角寬度為30%S（最大）；d—塌角深度為20%S（最大）（齒形件時為30%S）；E—撕裂帶的最大寬度。
' s* ?. n, s- {/ {  v（1） 沖裁面粗糙度/ n3 }4 U; ]6 ?8 o0 I
　　沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即塌角側(cè)優(yōu)于毛刺側(cè)。
$ Q$ F6 U8 w# z9 z沖裁面的粗糙度用算術(shù)平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分為六個等級（見表2），測量方向——垂直于沖裁方向；測量位置——在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強度的關(guān)系如圖6b所示。
/ r, `& V: }9 d7 q表2 沖裁面粗糙度
# P% T  i# @, c" n* a粗糙度等級        1        2        3        4        5        6
3 \9 B7 W; ?7 z/ }' S+ X. I" ~Ra（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)" y6 f/ L$ R- V, i' T* i  x6 H
代號        N4        N5        N6        N7                N8
; j" @1 w: }" r
- s  @" X+ K' Y* c! j* v# |5 [                                    圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強度的關(guān)系* C2 e- Z! Q* o5 l& G& i" N- y' Y) N
（2） 沖裁面完好率2 D$ x' q. `# n& p3 s. [
　　精沖零件沖裁面完好率分為五個等級（見表3）。# A- e- Q1 q0 Q
沖裁面完好率
# W0 P8 e; |5 _+ p6 zh        l
# G$ H5 @+ d( H6 B' P0 c& ]9 Z100%S
$ v8 k. W# }9 I  \# d100%S/ [7 }7 V) N5 s2 v: a9 N7 T* ]
90%S; l3 a9 j2 e2 ?- _
75%S+ g! O% |4 q5 z+ }: C
50%S        100%S . Y" L3 n  T& T6 G  f
90%S
( o# p$ ]7 J1 `75%S
- `# ?# c+ _+ }( H; ?--
9 W7 a: P6 v3 a2 V; S--
6 D, G; O6 r9 J0 _/ e4 u（3） 沖裁面撕裂等級
1 _5 V) A" ^9 F) L　　精沖零件沖裁面撕裂等級分為四個級別（見表4）。
9 A$ n" ?* S+ _1 a????    表4 沖裁面撕裂等級 # b- l1 J" _  W2 K1 x5 H6 u
E（mm）        級 別7 i7 e! R% {, ~- \0 y
0.3   ! b1 n8 p# O! ^" Y
0.6
- g8 k5 u. d6 Q, j1
2 }8 V3 x6 p% j: }$ k- k* c: V2        1 % c; a$ u2 y+ G  E% V# V( y
2
- x) z3 ~+ K. I. r1 M3
' E/ e2 O/ Z. z* ?# f) H46 d  D/ ?1 X1 N8 k) P: I8 _1 ~
（4） 沖裁面質(zhì)量的表示方法和意義% `% P9 t  m! g# c2 `. |$ M
　　如圖7所示為沖裁面質(zhì)量特征的表示方法和意義。* e4 ~- }% w/ M1 O/ S& ^
示例：
  R; T( E4 e) w' q- c圖7 沖裁面長度表示實例# ~% ?+ B! w+ {, E% l! w
例中，沖裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂級別為2。' z1 A6 R# H$ j2 G0 n; ^

/ M1 a) l) e# j: g# f圖8 求塌角值tE和bE& ~# Y0 c  k% z. u( {
4.精沖零件的塌角* H, H: `8 u0 o! S1 E
　　塌角系指精沖零件內(nèi)、外廓平面與光潔面交界處的不規(guī)則外凸曲線的下陷塑性變形（見圖8）。塌角的大小與料厚、材質(zhì)、零件形狀、反壓力及齒圈高度等有關(guān)。( t: G# M5 M' }5 B' N, R
　　塌角的計算方法可參看圖8選取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
; f" K3 X: V% m" [: v! x: l% `! R4 C5.精沖零件的毛刺
1 |! w- m, t  G% Y, j5 Z　　毛刺系指精沖零件沖裁面端部上的不規(guī)則突起。其大小與材料種類、間隙、模具刃口狀況、凸模進入凹模深度及沖裁次數(shù)等有關(guān)。
, _& b9 ~% O3 D# M" j$ }　　精沖時產(chǎn)生的毛刺，不是切削毛刺而是擠壓毛刺。判斷毛刺的大小，不僅是毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。
* u4 ~4 J0 l( t' u' E　　根據(jù)VDI3345標準，當模具刃口鋒利時，只產(chǎn)生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；當模具刃口變鈍時，產(chǎn)生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（見圖9）。
  d2 x: }* Y: M7 u# w. u1 f 1 c0 i7 H; r/ A! |/ J
圖9 精沖毛刺高度
作者: arminyang126    時間: 2008-10-14 20:38
圖怎么看不到呢，我還不會上傳東西，下次打包整個再傳。
作者: arminyang126    時間: 2008-10-16 11:12
今天終于把我整理的精沖資料傳好了。 有這方面的高手進來指教一下啊，
作者: melvynmiao    時間: 2008-10-16 11:28
你是東風精機的?
作者: amelielx    時間: 2009-8-24 03:43
實在是太感謝了~
作者: acan2006    時間: 2009-9-23 21:14
要搞懂精沖先要知道精沖的特點,精沖出來的產(chǎn)品尺寸精度高,斷面光潔度高,無彼峰及毛刺,還可以一次將內(nèi)形及外形同時沖出來,與普通沖壓相比,有精度高,效率高等優(yōu)點!不過實現(xiàn)精沖須要有專用的精沖機,現(xiàn)在的精沖機以油壓的為主,對油壓機的精度高求很高,并具有實現(xiàn)三向力的油壓力,另外精沖模具的好壞對精沖制品的質(zhì)量起很關(guān)鍵的作用,不僅結(jié)構(gòu)復雜而且精度高．這些都是精沖工藝中很重要的環(huán)節(jié)！
作者: 奕樊居士    時間: 2009-11-20 15:36
樓主辛苦了( D: W0 ~* U- Q3 T# D+ E8 H! x5 a$ Y

  Z' T5 g6 Z8 S' {  c謝謝
& k0 ~2 ~9 Q( v. ~# U4 K  a# m2 j: N7 Q2 z7 p2 U
這方面的知識值得學習
作者: zfzy28    時間: 2009-11-20 16:26
謝謝！�。。。。。。。。。�！
作者: gq87124118    時間: 2009-11-23 19:19
感謝分享！了解了解！
作者: 胡一峰    時間: 2010-9-13 22:53
支持一下LZ，謝謝分享
作者: Mouse!    時間: 2011-11-25 10:13
支持下并學習下，真太太感謝大家的分享了。{:soso_e132:}
作者: 無★★敵    時間: 2011-11-25 19:15
好東西，分享了呵呵{:soso_e100:}
作者: dengd    時間: 2012-9-3 13:26
感謝！           
作者: dypalx1314    時間: 2012-9-6 22:07
你是東風精機
作者: dypalx1314    時間: 2012-9-6 22:07
圈權(quán)6 D: Z' J* E# j# }) p
作者: _Jason_Terry、    時間: 2012-9-12 10:16
我是做精沖紙帶的。。這個要求比較高。模具結(jié)構(gòu)很復雜
作者: acan2006    時間: 2015-6-18 16:54
中國精沖行業(yè)群 340720008



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