請問大俠：12CrNi3滲碳、熱處理后最高能否達到HRC63-65

貓貓不吃糧

最近遇見一個12CrNi3的零件，要求滲碳、熱處理后達到HRC63-65（滲層深度1.2-1.5mm），這與我們?nèi)粘�滲碳、熱處理的12CrNi3零件要求相距甚遠，因為我們平時處理的零件都是達到HRC58-62就OK了，這次的零件要求這么高，滲碳后只到HRC59-61，重復淬火冷處理后硬度卻更底，不知有什么方法能將該零件的硬度提高？由于氣氛爐針對該材料設定的強滲期碳勢是1.33-1.37，所以無法人為地將碳勢提高，再提高也會有積碳的可能，所以現(xiàn)在感到有點束手無策，請大俠們多多指教，不勝感激！

唐軻

熱處理本人門外漢，覺得是否可以從加快冷卻速度上考慮，更換冷卻介質；還有設計上是否有必要一定要達到這樣的硬度和這么小的硬度范圍。

貓貓不吃糧

沒有人理我啊，自己頂一下。

貓貓不吃糧

不好意思，回帖快了點，沒有看到老兄的回帖。
4 i4 i: ?0 {: q9 O  W- Q這個產(chǎn)品是個老產(chǎn)品。以前用煤油滴注井式爐里滲碳，煤油滴量可以調(diào)整，所以表面碳濃度很高，淬火后硬度自然好。而現(xiàn)在這種設備早淘汰了，設計不管這么多，才不肯改要求呢，而自動控制碳勢的爐子就沒有辦法達到那么高的碳濃度。另外，冷卻介質已經(jīng)是很好的油了，所以著急啊。

唐軻

貓貓網(wǎng)友，我認為零件表面碳濃度過高沒意義，低了又達不到足夠硬度，確保零件表面足夠碳濃度的情況下，是否可以考慮改用水性淬火液，或適當降低回火溫度等。

貓貓不吃糧

我們這里不允許用水性淬火液，回火是160度，也足夠低了。只有請設計考慮了。

德捷力/黃生

有沒有試試做深冷處理來提高硬度