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標題: 加工中心加工的模具有刀紋 [打印本頁]
作者: 寒霜_v3DZr    時間: 2018-12-14 09:36
標題: 加工中心加工的模具有刀紋
大家好0 U/ [* d5 b8 t8 Z1 S* S! o
我們加工中心是米克朗的高端機床，但是可能是加工方法的問題，用帶刀片的刀加工出來的模具基本沒有刀痕，但用銑刀直徑≤8mm的圓鼻刀，銑的底平面有很多刀紋，很難看，我們編程軟件是UG，底平面的銑削方式是跟隨周邊，冷卻用的是氣冷，材料是12CrMo跟42CrMo,請各位知道一下，這該怎么解決) A1 J/ p- H3 m* T1 }
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作者: siterkiso    時間: 2018-12-14 11:46
幫頂。同樣想了解。
作者: 2011ayoon    時間: 2018-12-14 15:04
圓鼻刀刀柄太細強度不夠，同時這種刀結構也不適合大平面銑削（刀具軸心部位線速度低，銑削力很弱），可轉位刀具加工部位接近外圓，線速度大，刀刃結構也進行了優(yōu)化，刀柄強度也大得多，適合大平面的銑削，
作者: 所羅門_x    時間: 2018-12-14 16:34
刀具剛性相對于切削速度不夠，看看加工余量是否合理？刀具吃刀量是否合理，看過很多做模具的，吃刀量都按表來填，自己卻沒有加工經驗，并不是很清楚參數(shù)是否合理。材料，刀具，機床剛性，余量，吃刀量，切削方式。
作者: 韓寒11    時間: 2018-12-14 19:47
看看圓鼻銑刀的底刃是什么樣的，是平刃還是內凹的，很重要的，編程問題不大，先從刀具上找原因
作者: 寒霜_v3DZr    時間: 2018-12-18 16:19
韓寒11 發(fā)表于 2018-12-14 19:479 S& A; M: p+ _5 r, L% D! F8 y
看看圓鼻銑刀的底刃是什么樣的，是平刃還是內凹的，很重要的，編程問題不大，先從刀具上找原因
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刀具底刃是內凹的，我們用的是8R1的銑刀
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作者: 寒霜_v3DZr    時間: 2018-12-18 16:20
2011ayoon 發(fā)表于 2018-12-14 15:04% Q! R7 f# K: X: x" y% L' x1 X) x
圓鼻刀刀柄太細強度不夠，同時這種刀結構也不適合大平面銑削（刀具軸心部位線速度低，銑削力很弱），可轉位 ...
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我們只空間只適合最大8R1刀加工，刀具再大點就進不去( ?8 h& T$ t2 K
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作者: 寒霜_v3DZr    時間: 2018-12-18 16:43
所羅門_x 發(fā)表于 2018-12-14 16:343 Q( ~0 t* G4 g9 ]
刀具剛性相對于切削速度不夠，看看加工余量是否合理？刀具吃刀量是否合理，看過很多做模具的，吃刀量都按表 ...
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加工余量是0.1，刀具吃刀量就是0.1，然后轉速12000，進給1500，材料是12CrMo,42CrMo跟12CrMo的加工效果是一樣的，刀具買的是國產刀，
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作者: 2011ayoon    時間: 2018-12-18 19:38
寒霜_v3DZr 發(fā)表于 2018-12-18 16:204 W2 O4 a7 n( i7 J8 p1 v% O! C8 r
我們只空間只適合最大8R1刀加工，刀具再大點就進不去
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那就只能減少進刀量，或者換無圓角立銑刀，也可以使用這種進行一次精銑0 Z1 |" O5 Z' Y8 F. I; _/ o
作者: 寒霜_v3DZr    時間: 2018-12-19 09:57
寒霜_v3DZr 發(fā)表于 2018-12-18 16:43+ T1 v$ @0 d# D  l# N( {
加工余量是0.1，刀具吃刀量就是0.1，然后轉速12000，進給1500，材料是12CrMo,42CrMo跟12CrMo的加工效果是 ...

0 N2 X4 m) l' f7 ^+ i! Y8 ID8R1,試過了，也不行0 z- O$ ~/ A* ~+ m. d
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