我校一項(xiàng)技術(shù)國際領(lǐng)先 六千萬噸“高爐尾渣”成寶貝

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我校一項(xiàng)技術(shù)國際領(lǐng)先 六千萬噸“高爐尾渣”成寶貝

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      新聞網(wǎng)訊（記者 梅海兵）10月31日，武漢科技大學(xué)一項(xiàng)名為“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”的技術(shù)被以中國工程院士、礦物加工科學(xué)與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任孫傳堯?yàn)橹魅蔚膶＜医M鑒定為國際領(lǐng)先水平。

       這項(xiàng)技術(shù)，可解決攀鋼投產(chǎn)四十年以來所積存的6000余萬噸高鈦型高爐渣綜合利用難題，使尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣還能生產(chǎn)制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產(chǎn)品，爐渣的綜合利用率達(dá)到95%以上，將“工業(yè)廢渣”——高鈦型高爐渣變?yōu)閷氋F的二次資源。

        在鑒定報(bào)告中，該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人柯昌明教授給專家算了一筆帳：若利用該技術(shù)建一條年處理能力30萬噸的示范生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)年銷售收入近20億元。

        我國四川攀西地區(qū)有豐富的釩鈦磁鐵礦，其中鈦占中國鈦資源的90%以上，在現(xiàn)行的高爐煉鐵工藝中，約50%的鈦無法利用，直接進(jìn)入尾渣，造成大量寶貴的鈦資源流失。目前攀鋼已積存尾渣6000萬噸，而且每年還新增300~400余萬噸。大量的尾渣積存在地表，占用大量土地，給長江上游金沙江流域的環(huán)境保護(hù)帶來極大壓力，也直接影響到攀鋼的正常生產(chǎn)運(yùn)行。

        從2005年起，武科大組織科研人員開展科技攻關(guān)，與攀鋼集團(tuán)合作申報(bào)了國家十一五科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備，并承擔(dān)了其中的子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘?jiān)�綜合利用研究（2006BAB02B02）。在上述工作的基礎(chǔ)上，于“2006中國·攀枝花高鈦型高爐渣綜合利用”學(xué)術(shù)研討會(huì)上，通過公開招投標(biāo)形式承擔(dān)了攀枝花市科技局重大科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗(yàn)及尾渣綜合利用研究。

        在攀鋼集團(tuán)、攀枝花市科技局等單位的通力合作與支持下，目前，該技術(shù)取得重大突破：在提取爐渣中鈦的同時(shí)，對(duì)其他有價(jià)金屬進(jìn)行回收，生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品，既變“廢”為“寶”，又將提取過程對(duì)環(huán)境造成的影響降到最低；同時(shí)，改進(jìn)提取工藝，提高提取效率，使提鈦后的殘?jiān)�可再次利用，從根本上消除了殘�(jiān)鼘?duì)環(huán)境的污染。

        這項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)已進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)，尾渣中鈦的回收率超過90%，所得的鈦硅合金已成功應(yīng)用于鈦微合金鋼生產(chǎn)，提鈦后的尾渣用于制備鋁酸鹽水泥及鋼水精煉脫硫劑，成功實(shí)現(xiàn)了高附加值工業(yè)應(yīng)用，爐渣綜合利用率超過95%。

        該項(xiàng)技術(shù)的成功實(shí)施對(duì)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)，進(jìn)一步提高資源綜合利用水平，帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)、健康發(fā)展具有十分重要的意義，同時(shí)也將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)境效益。