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樓主: wugamp
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刀片線切割之后就不鋒利了。退火了?

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-7 22:25:39 | 只看該作者
魍者歸來 發(fā)表于 2019-10-7 18:48. }5 C& p) d) @; ^3 d& T
像【壁紙刀】那樣,壓槽,掰斷。

7 n+ }' Q0 U% O8 d* ], o6 [我何嘗不想,但形狀太復(fù)雜了,絕不是壓幾個槽能行的。4 @5 F6 A$ M# v7 `: s) ^1 b$ c
也考慮過沖壓,但成本恐怕很貴(刀片硬度高),非逼不得已不想用。7 g; E8 n" |# u: A! l, F8 v+ j
再就是激光切割,沒法定位,也不行。
9 q* k. \7 V6 g
% U( A& p( q. n' P, l
12#
發(fā)表于 2019-10-8 08:01:04 | 只看該作者
刀片是什么材料?線割后不妨再重磨一下?刀片材料是硬質(zhì)合金的話,就不存在硬度降低的現(xiàn)象,除非是高速鋼、鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
13#
發(fā)表于 2019-10-8 09:16:29 | 只看該作者
切削液酸敗了,把刀刃尖腐蝕了
14#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-8 09:33:23 | 只看該作者
208698045 發(fā)表于 2019-10-8 09:16
1 i1 w( a- f0 b/ D切削液酸敗了,把刀刃尖腐蝕了
' m9 E0 }; X7 d; M* |0 [  G5 t
這倒真是新觀點(diǎn)!剛才查了一下,理想的切削液 pH 在 8.5 到 9(弱堿性),用多了會偏向中性。
" }/ F( C( n$ D8 T) ^) ~  F. k. y9 `% Z, [

! ^/ k0 s: j" M0 t5 ~& ~PH值表現(xiàn)的是溶液的酸堿度,分為0——14,PH值為7為中性,小于7為酸性,PH值越小酸性越強(qiáng)。大于7為堿性,越大堿性越強(qiáng)。正常情況下,大多數(shù)金屬加工液(metalworking fluid)都應(yīng)該呈堿性。新調(diào)配的、還沒有用過的金屬加工液(濃度為5%)PH值一般為8.5——9.5之間,現(xiàn)代的金屬加工液最常見的PH值為8.8——9.2之間。   在金屬加工中,我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時,切削液對人體皮膚有刺激性,造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象;還會使切削液的潤滑性能下降,降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時,則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_,易繁殖細(xì)菌,導(dǎo)致切削液腐敗在工件和機(jī)床,會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。     所以在使用切削液/線切割液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內(nèi)或是定期檢測PH值與切削液的濃度,防止切削液受到細(xì)菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕,同時也不腐蝕機(jī)床及刀具。   最后,我們可以通過對切削液的定期PH值檢測(例如用PH試紙或PH計(jì)來檢測切削液的PH值),防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高,避免操作人員的使用安全;保護(hù)好切削液在金屬加工中正常運(yùn)作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護(hù)。
8 {3 M: |% B+ B% K$ L  V5 i/ ~3 q9 }
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發(fā)表于 2019-10-8 10:08:16 | 只看該作者
刀片的鋒利程度要看刀刃,線切割出來是垂直的面,而且面很毛糙,當(dāng)然就會變鈍了。
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 樓主| 發(fā)表于 2019-10-9 09:48:16 | 只看該作者
遠(yuǎn)祥 發(fā)表于 2019-10-8 10:08
# F! N3 w  G- w" Z刀片的鋒利程度要看刀刃,線切割出來是垂直的面,而且面很毛糙,當(dāng)然就會變鈍了。
% j; u  ~. t% O: G8 @
我又沒切刀刃那里!& S9 o4 A1 u+ H# W

, S: w+ {7 |% J  Y
17#
發(fā)表于 2019-10-10 10:31:57 | 只看該作者
wugamp 發(fā)表于 2019-10-8 09:33
: V+ G" g% c, f: j% u: d這倒真是新觀點(diǎn)!剛才查了一下,理想的切削液 pH 在 8.5 到 9(弱堿性),用多了會偏向中性。

* n7 w% p* ^, _3 t" L3 \1 f% R學(xué)習(xí)了
/ T" ?4 k' f+ m4 [: O
18#
發(fā)表于 2019-10-10 11:06:17 | 只看該作者
關(guān)注中,樓主最好上點(diǎn)圖,我想?yún)⒖枷拢驗(yàn)槲易罱残枰割刀具刃口
19#
 樓主| 發(fā)表于 2019-10-11 12:49:08 | 只看該作者
xkf5625 發(fā)表于 2019-10-7 12:02* T8 z9 n$ @5 p; S2 L$ M# p
個人認(rèn)為是退火原因造成,線切割在瞬間溫度,其溫度瞬間可高達(dá) 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是無法完全完成冷卻 ...
7 K# Y. Y8 u% ~% [$ S
線切割時,工件整個泡在切削液里。絲那里有1000度,但2mm以外應(yīng)該就是常溫了。% k' p( I! n" b! Z; W- Y( T
2 h/ n; s4 c* Y' F" u- ?# r
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 樓主| 發(fā)表于 2019-10-14 11:11:53 | 只看該作者
wugamp 發(fā)表于 2019-10-7 11:59
. d2 @( \4 _& F) [5 Z9 t7 b就是電流發(fā)熱、熔化金屬。
$ J, g- T" U# D4 o那么,如果有較小的電流經(jīng)過切削液到達(dá)工件,工件也應(yīng)該發(fā)熱——沒高到熔化地 ...

% V" _) E5 ?  d1 s/ P5 x. e8 L3 x' ?6 j( p: B

0 a% ?% Y! s; B/ J0 g1 p切削液不斷順鉬絲流下,工人說工件是涼的,剛切完就能用手拿。感覺你的說法不成立啊。
; \7 \& N% Y7 S$ e" \- _. U) M9 ?0 Y* a9 }

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