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樓主: 初聽與爾
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請教各位前輩:不換方案的前提下,如何提高這個(gè)裝置的穩(wěn)定性?

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2019-11-24 07:10:40 | 只看該作者
1)3個(gè)板塊上的兩個(gè)導(dǎo)軸孔和絲桿孔,是用什么工藝加工出來的?

2)這螺母,連法蘭都埋進(jìn)去了?但愿還有間隙可調(diào)。。。

3)整體比例上看,總覺得同步帶很可憐。。;瑒铀俣群苈

4)滑動塊的負(fù)載不大的話,就用10mm左右的板子替代,滑動軸承換成LMF xx LUU這種,整體成本也不會有幾塊錢的變化,負(fù)載安裝面的垂直度更不用擔(dān)心,強(qiáng)度也足夠了。

5)不知道兩邊的固定板多大。如果塊頭尺寸允許的話:這種兩根導(dǎo)柱導(dǎo)向一個(gè)滑動件的,我都是上線切割,而且是同一臺線切割,同樣的鉬絲偏移量。三個(gè)孔的間距和平行度、孔的直徑,可以說是0公差。

6)兩邊的導(dǎo)向軸,為什么還有臺階?干嘛用的?這兩個(gè)桿是鍍鉻硬軸吧?怎么加工出來的?
12#
發(fā)表于 2019-11-24 07:38:59 | 只看該作者
個(gè)人認(rèn)為,就目前來說,改動最少的:加大導(dǎo)桿,銅套加大加長
13#
發(fā)表于 2019-11-24 08:46:22 | 只看該作者
支持樓上
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14#
發(fā)表于 2019-11-24 09:49:19 | 只看該作者
你這轉(zhuǎn)動過程中,肯定產(chǎn)生偏差,兩邊的導(dǎo)向柱受力都不一樣
15#
發(fā)表于 2019-11-24 19:37:10 | 只看該作者
兩側(cè)導(dǎo)向最好用滾動摩擦,直線軸承會好一些。
16#
 樓主| 發(fā)表于 2019-11-25 11:43:53 | 只看該作者
oldpipe 發(fā)表于 2019-11-23 19:10
盡最大可能增加導(dǎo)向套長度

再長就不美觀了,目前是買的25mm長的標(biāo)準(zhǔn)件
17#
 樓主| 發(fā)表于 2019-11-25 11:50:50 | 只看該作者
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-11-24 07:10
1)3個(gè)板塊上的兩個(gè)導(dǎo)軸孔和絲桿孔,是用什么工藝加工出來的?

2)這螺母,連法蘭都埋進(jìn)去了?但愿還有 ...

1、孔都是機(jī)床銑出來的
2、螺母和絲桿之間的間隙還是蠻大的
3、同步帶沒問題的,速度非常慢
4、您說的LMF xx LUU想到了,沒嘗試,擔(dān)心偏差大,可以試試。
導(dǎo)向軸臺階沒什么用,就是放進(jìn)銅套力的,是鍍鉻硬軸
18#
發(fā)表于 2019-11-25 21:02:03 | 只看該作者
初聽與爾 發(fā)表于 2019-11-25 11:43
再長就不美觀了,目前是買的25mm長的標(biāo)準(zhǔn)件

造機(jī)器還是找對象。
19#
發(fā)表于 2019-11-26 09:36:35 | 只看該作者
帶輪那里加個(gè)軸承
20#
發(fā)表于 2019-11-26 11:28:28 | 只看該作者
看導(dǎo)向軸和加工件的比例就覺得很膈應(yīng),如果可以的話,壓縮行程加長銅套是最方便的方法。
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