原子擴(kuò)散焊接
將準(zhǔn)備好的材料使用專用治具裝夾后放入原子擴(kuò)散焊設(shè)備內(nèi)焊接。大為原子擴(kuò)散焊設(shè)備是一款基于原子級(jí)別的高端焊接設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)同種金屬或不同金屬的無(wú)縫接合,適用于各種金屬材質(zhì)的精密零件或工業(yè)制品的焊接;焊接時(shí)不需要借助焊絲、釬料、助焊劑等輔助材料,焊接的產(chǎn)品強(qiáng)度高、無(wú)焊疤、焊接面光滑平整、變形量微小、可實(shí)現(xiàn)高精度焊接,并具有整面焊接的優(yōu)點(diǎn)。
% N7 G. U) M3 T* \ N" T! L性能測(cè)試
大為工業(yè)會(huì)從該生產(chǎn)批次中抽出部分焊接成品進(jìn)行如下無(wú)損及破壞性測(cè)試,以確保該批次產(chǎn)品的各方性能均滿足客戶使用需求。
Ø 超聲波探傷焊面檢測(cè)
使用超聲波探傷設(shè)備檢測(cè)焊面是否存在氣泡、孔洞等缺陷。從下圖超聲波探傷圖可看出高速鋼與鎢鋼焊接處無(wú)明顯可見缺陷波幅,初步判斷滿足要求。
Ø 顯微鏡焊縫檢測(cè)
使用顯微鏡檢測(cè)鎢鋼與高速鋼接縫處是否存在裂紋等缺陷。從以下高倍顯微鏡圖中可看出焊接處未見裂紋等缺陷,初步判斷合格。
Ø 洛氏硬度試驗(yàn)
使用洛氏硬度計(jì)在焊接好的成品中依次打點(diǎn)檢測(cè)圓柱表面的硬度在經(jīng)焊接后是否發(fā)生明顯變化,通過下圖可判斷經(jīng)焊后材料整體硬度與原材料硬度無(wú)明顯變化,初步判斷該參數(shù)正常。
Ø 高低溫沖擊試驗(yàn)
使用高低溫試驗(yàn)設(shè)備將焊接好的產(chǎn)品在-70~+300℃的環(huán)境中反復(fù)進(jìn)行高低溫沖擊測(cè)試,用于檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是否存在致命缺陷及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐疲勞沖擊測(cè)試。
Ø 焊面剪切破壞性試驗(yàn)
使用5噸剪切力試驗(yàn)機(jī)將焊接好的產(chǎn)品延焊縫處進(jìn)行剪切力破壞測(cè)試,以更直觀的方式檢驗(yàn)焊件的焊接強(qiáng)度,通過下圖剪切數(shù)值(分別為252.4Mpa、307.3Mpa、276.1Mpa)初步判斷該強(qiáng)度可滿足客戶要求。
% ^4 i& r7 u6 ~圖9 剪切測(cè)試
客戶使用反饋
該客戶沖頭的應(yīng)用場(chǎng)景為 熱沖不銹鋼材料,深度為8mm。根據(jù)客戶使用反饋,該批次沖頭平均使用壽命為9萬(wàn)次,該客戶原整體高速鋼沖頭使用壽命大約為2萬(wàn)次。通過上述數(shù)據(jù)分析經(jīng)大為焊接后的沖棒材料使用壽命約為整體高速鋼材料的4~5倍,極大的降低了生產(chǎn)成本及大幅提升生產(chǎn)效率。
表1 產(chǎn)品使用壽命對(duì)比
沖頭/沖棒類產(chǎn)品應(yīng)用主要包含以下參數(shù)信息,但以下參數(shù)涉及該客戶產(chǎn)品保密問題,所以無(wú)法展示下列參數(shù)信息。
表1 沖頭/沖棒應(yīng)用參數(shù)