一位著名大咖說(shuō)，未來(lái)十年，我們的機(jī)遇就是AI。那我就結(jié)合目前的所知和行業(yè)的近況，也來(lái)淺談國(guó)產(chǎn)數(shù)控磨床在未來(lái)十年左右的時(shí)間里會(huì)發(fā)展成什么情景。以下是個(gè)人愚見(jiàn)，不是預(yù)見(jiàn)。呵呵。。只有一點(diǎn)我是有自信說(shuō)的，二十年后是國(guó)人為自己的智能機(jī)床驕傲的時(shí)候，這之前我們都要低著頭，弓著腰，拼著命的追。。。。% A; P5 C8 A3 f$ r6 S
/ u: _" |2 D; l% \* Y4 m 不可否認(rèn)，高端機(jī)床制造一直都是我國(guó)的軟肋。但正因?yàn)槭嵌贪澹粤魝�(gè)國(guó)人奮起直追的空間很大。要知道，高端設(shè)備的核心技術(shù)都是需要數(shù)十年的研發(fā)和投入的，這個(gè)短板是必將被有眼光的企業(yè)和高科院所所重點(diǎn)攻關(guān)的。
9 @; z+ p: i9 c 隨著軍工，航空航天，醫(yī)療等高科技產(chǎn)業(yè)的需要，高端制造裝備必將是兵家必爭(zhēng)之地。國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)實(shí)情況也逼迫我們必須打一場(chǎng)硬仗。老齡化趨勢(shì)和用工緊缺的加劇，人口紅利的消逝和用工成本的上升，呼喚著具有人工智能的智能機(jī)床的出現(xiàn)。而智能機(jī)床的優(yōu)勢(shì)是能夠?qū)崟r(shí)把運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)傳輸給控制終端，而工業(yè)大數(shù)據(jù)的積累和智能算法的應(yīng)用會(huì)催生AI機(jī)床的興起和迅速發(fā)展。 AI機(jī)床的最大特點(diǎn)就是智能化水平和自動(dòng)控制水平很高�？梢灶A(yù)見(jiàn)，未來(lái)二十年（尤其是2035年前）將是AI的黃金發(fā)展期，也同時(shí)是機(jī)床制造業(yè)向高端發(fā)展的黃金期。國(guó)人必須迎頭趕上或接近國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。 說(shuō)起來(lái)，高端是個(gè)模糊詞匯。大眾眼里的高端和工程師的看法就有出入。下面就我從事的外圓磨床來(lái)淺談在工程技術(shù)人員眼里的高端設(shè)備。 依我看，高端磨床的最主要特征不是昂貴和復(fù)雜而應(yīng)是智能化，設(shè)備要像人一樣能學(xué)習(xí)和總結(jié)，而且要比人可靠。AI磨床是一種類似現(xiàn)今的加工中心一樣復(fù)合磨削中心，可以自動(dòng)生成合適的加工程序和加工工藝。這意味著以前要人來(lái)學(xué)習(xí)編程語(yǔ)言，通過(guò)編寫(xiě)加工程序來(lái)指揮機(jī)床的加工順序和工藝路徑。但是行業(yè)AI的運(yùn)用將改變這一切。通過(guò)對(duì)要加工零件的掃描或圖紙輸入，就可以自動(dòng)產(chǎn)生加工工藝和磨削參數(shù)，當(dāng)在試磨模式下時(shí)，機(jī)床將按照比較安全可靠的模式進(jìn)行試運(yùn)行一遍，此時(shí)各種各樣的感應(yīng)傳感器會(huì)一直監(jiān)測(cè)整個(gè)磨削過(guò)程，記錄每一個(gè)步驟的運(yùn)行時(shí)間，磨削參數(shù)，如主軸的受力，磨削頻率，磨削振動(dòng)值等，同時(shí)對(duì)異常的（如碰撞時(shí)）聲音會(huì)監(jiān)控，可以隨時(shí)停止磨削的進(jìn)行，這個(gè)過(guò)程中也可以接受人為的干預(yù)（執(zhí)行非常中斷和退回）。在試磨后，可能仍有一部分需要人的參與，比如人工檢測(cè)。如果檢測(cè)結(jié)果無(wú)誤后，即可自動(dòng)生成最終加工程序。AI磨床會(huì)通過(guò)學(xué)習(xí)和識(shí)別磨削結(jié)果，包括接收技術(shù)工程師的反饋和建議，來(lái)改進(jìn)加工工藝和磨削速度，不斷優(yōu)化程序。 以我判斷，在不久的將來(lái)，完全可以實(shí)現(xiàn)在人工智能的幫助下，更換砂輪，平衡和修正砂輪不需要人來(lái)操作。實(shí)際上，固結(jié)砂輪將在十年后被淘汰，取代它正是各種特種金剛石砂輪，砂輪鋒利無(wú)比，而且加工成千上萬(wàn)件后才需要修正，修正在一種專用機(jī)床上進(jìn)行。所以未來(lái)的磨削就像現(xiàn)在的加工中心一般，在刀庫(kù)中選擇合適的砂輪和磨頭。而磨削程序可以通過(guò)加工圖紙的錄入來(lái)自動(dòng)生成，并且會(huì)給用戶提供多個(gè)可行方案，就像現(xiàn)在的導(dǎo)航系統(tǒng)一樣；三種方案，三種不同的用時(shí)和磨削結(jié)果預(yù)測(cè)。在這個(gè)結(jié)果相對(duì)準(zhǔn)確之前，砂輪廠商，包括切削液的磨削特性，包括機(jī)床相關(guān)的特征參數(shù)都要有比較準(zhǔn)確可靠才行。機(jī)床加工工藝也必將經(jīng)過(guò)如當(dāng)初的天氣預(yù)報(bào)一般的過(guò)渡階段，開(kāi)始時(shí)預(yù)測(cè)的相當(dāng)不準(zhǔn)，到后來(lái)的預(yù)測(cè)比較可靠，偶爾失誤。這個(gè)過(guò)程會(huì)是一個(gè)加速的過(guò)程。AI磨床學(xué)習(xí)的軟硬件會(huì)像現(xiàn)在的手機(jī)一樣會(huì)更新迭代。機(jī)床的學(xué)習(xí)軟件會(huì)通過(guò)試磨結(jié)果來(lái)最終確定跟蹤砂輪和工件特征匹配的參數(shù)。9 C1 q2 p5 i) C8 D" f! |
這樣看來(lái)，設(shè)備調(diào)試人員和真正掌握磨削規(guī)律的技術(shù)人才是不會(huì)失業(yè)的。但是他們會(huì)面臨來(lái)著機(jī)器學(xué)習(xí)的壓力，不斷的學(xué)習(xí)和機(jī)器進(jìn)行配合，幫助機(jī)器更加聰明能干。這種機(jī)器才是客戶真正需要的。很多老板都希望能有一天，車間里沒(méi)有人，沒(méi)有照明，沒(méi)有浪費(fèi)，一個(gè)自動(dòng)運(yùn)行的系統(tǒng)可以輕松實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)的監(jiān)控和管理。這樣就不會(huì)頭痛找不到技術(shù)工人了。對(duì)于那些產(chǎn)品批量不大，品種復(fù)雜，甚至是單件生產(chǎn)的企業(yè)，這個(gè)智能化時(shí)代恐怕要來(lái)的晚一些。畢竟在人工智能普及和大幅降價(jià)之前，購(gòu)買這種智能機(jī)床有點(diǎn)代價(jià)太大。不過(guò)二十年后，這種技術(shù)普遍的就像是現(xiàn)在的ETC一樣。那個(gè)時(shí)候才是工業(yè)上的個(gè)性化時(shí)代。也可以通過(guò)智能化的機(jī)床實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的生產(chǎn)定制。當(dāng)然這個(gè)技術(shù)估計(jì)要在二十年左右的時(shí)間才能真正實(shí)現(xiàn)。 以上是個(gè)人一點(diǎn)暢想和愚拙之見(jiàn)。希望大家都可以大膽設(shè)想一下。 | 
發(fā)表于 2020-8-16 22:22:43
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