本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:33 編輯 6 @. J/ K# O. ^/ u- K* p
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就是對鋼進(jìn)行熱處理時,加熱到一定溫度需要保溫,這個保溫過程是為了讓工件燒透,防止脫碳或氧化!@個概念有歧義!: V7 c9 f1 U7 z, T
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& X' ?1 j" G1 i. E( ]% F- h加熱保溫過程是為了讓工件燒透,更主要地是完成奧氏體組織轉(zhuǎn)變,必要的時候(絕大部分鋼鐵)是完成奧氏體組織的均勻化過程,所以需要一定的加熱保溫時間,千萬注意不是為了“防止脫碳或氧化”。. Y; c) O4 F2 \, x
脫碳或氧化——是鋼材熱處理時候的一個缺陷問題,也是含碳鋼材(其他材料也會氧化)的一個特點(diǎn)。主要是講鋼材加熱的周圍環(huán)境是什么(介質(zhì))空氣、熔鹽、氣氛、還是真空環(huán)境等的意思,也就是說鋼材所處是還原性氣氛還是氧化性氣氛環(huán)境?2 p* g( w6 N+ n! e6 \( p
有一句口訣:氧化必定脫碳;脫碳不一定氧化。就是說零件氧化后一定形成脫碳層,但是,若果零件看不到氧化,也不一定不發(fā)生脫碳,所以,此時就要看金相組織。9 g+ Z1 q8 R4 v
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! ]; Y( r6 g- m' {3 U資料:1 d9 X% Y/ _6 g" C* r U
l.氧化 氧化是指工件在含有空氣等的氧化性氣氛中加熱,工件表面產(chǎn)生氧化層物質(zhì)。氧化層由三氧化二鐵(Fe2O3,紅棕色)、四氧化三鐵(Fe3O4,黑色)、氧化鐵(FeO,黃褐色)三種化合物組成。 氧化層的形成速度主要與介質(zhì)成分、加熱溫度、保溫時間及鋼材成分有關(guān)。 氧化層達(dá)到一定厚度就形成氧化皮了。由于氧化皮與基體鋼的熱膨脹系數(shù)不同,在受冷熱變化時產(chǎn)生機(jī)械式的分離,鋼件氧化的結(jié)果是:金屬的表面粗糙度增加,精度下降,失去金屬光澤,導(dǎo)致脫碳,造成熱處理淬火硬度降低,容易出現(xiàn)軟點(diǎn),綜合力學(xué)性能降低,鋼材消耗增加。 6 m. O0 ]" a7 G' ]' Z* m0 `
6 {7 L! f: f6 r& u6 A9 [3 N4 Y2.脫碳 脫碳會降低鋼的淬火硬度和耐磨性,同時,脫碳后任何熱處理狀態(tài)的鋼的疲勞強(qiáng)度都降低,因此,受循環(huán)載荷的構(gòu)件、機(jī)器零件等,也都應(yīng)盡量防止脫碳。此外,高碳鋼脫碳后,在淬火冷卻過程中,會在脫碳層與心部之問的Ms點(diǎn)和馬氏體轉(zhuǎn)變的體積膨脹量上引起很大的差異,因而往往成為淬裂的原因。" C% r) J5 f& i! x% k/ B
當(dāng)爐溫在700~850℃時,在有大量空氣存在條件下,最容易脫碳,這是因?yàn)榇藭r鋼中碳的擴(kuò)散速度大于表面的氧化速度。. p, d- _/ }, @) I; w- G
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