本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯 - R# V5 G' V+ {
, R3 o* R( P1 }) X) `' W預(yù)備熱處理中，正火與退火（工藝的應(yīng)用）——主要是指“機械零件”使用的材料。例如國標(biāo)GB/T 3077中的80個牌號，40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......；GB T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的28個鋼號，20、45鋼等。
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' k, d ~6 w; P& C# U3 k*正火的目的：
! f- a$ |" u8 B4 L( o5 g% W5 j0 J. M' J [正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奧氏體充分均勻化后再空冷，能細化晶粒，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。正火得到的是片狀索氏體組織。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃，然后空冷處理，這種處理方式是高溫正火工藝。正火處理也是過熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝。" y' n5 g6 u$ N/ I
正火的目的：! q7 k4 \& X: Q0 ?' H* I$ f4 E
1）改善碳含量較低銅材的切削加工性。 2）中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時，可代替調(diào)質(zhì)作為最終熱處理，起到簡化工藝的目的。 3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。 4）消除缺陷，細化晶粒，改善組織，為最終熱處理作準(zhǔn)備。 正火不僅可作為預(yù)備熱處理，對子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。
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' S; c/ j( U( O2 m1 x! f) E*退火的目的：+ \, x& v7 [. [7 m
[退火是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙，退火時發(fā)生的轉(zhuǎn)變屬于珠光體轉(zhuǎn)變。退火的目的如下：% K, O$ [ ]2 w& T" p# W' }
1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性，消除殘留應(yīng)力。 2）調(diào)整晶粒和組織，為淬火作好熱處理準(zhǔn)備。 3）通過退火擴散，消除組元元素和雜質(zhì)的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火變形、開裂傾向。 根據(jù)鋼的成分、退火目的和要求的不同，退火類型可分為完全退火、不完全退火（球化退火）、均勻化退火、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火。2 B @# {6 l! B* u, {9 C
" k/ u7 Y. z% n*退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用：. x1 c) l2 y) [* N3 L- N1 T
[1.退火和正火區(qū)別7 E! F+ p r0 j/ q8 N
（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致，正火的上限溫度一般高于退火。 （2）冷卻退火的冷卻方式有兩種，一是爐冷，二是等溫退火。爐冷工藝簡單，但必須控制冷卻速度，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h，合金鋼小于50_100℃/h，高合金鋼小于20～50℃/h。以獲得片狀珠光體為主。 正火的冷卻一般是在空氣中冷卻，冷卻的強度高于退火，以獲得托氏體、索氏體為主。必要時來用專用設(shè)備來控制冷卻速度。
0 Y Z$ Q: |, q. l2.退火和正火在工藝路線中的位置 退火和正火工序在整個零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9。 （略）
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" q7 R# {; V* F' I3.退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用 1）要求降低硬度或消除內(nèi)應(yīng)力時，可選擇低溫退火（或再結(jié)晶退火），不必要進行完全退火和球化退火，例如冷成形的各類制晶、機械加工后的特鍛'焊件等。 2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細化晶粒，要求采用完全退火工藝，組織經(jīng)重結(jié)晶后才能達到細化晶粒的目的。 3）對于共析鋼和過共析鋼常采用球化退火工藝（見圖2-6中1、4、5）。例如軸承鋼和工具鋼，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過共析鋼，預(yù)備熱處理必須遼用球化退火，因為這類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織。但是它們在球化退火前，往往必須先進行正火處理，以消除網(wǎng)狀碳化物，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見圖2-6中2），使碳化物均勻'布。尺寸小、形狀簡單的工件可以通過淬火及高溫回火得到球化碳化物（見圖2～6中3）。 4）根據(jù)實踐經(jīng)驗，鋼組織中的鐵素體較細小且分布均勻，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時，切削加工性最佳，對于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī)，往往采用正火工藝提高硬度，改善切削加工性，因為若工件硬度太低，在切削過程中刀具上將形成積屑瘤，反而使切削加工性變差。但是對于一些合金元素較多的鋼，盡管w（C）低于0.4%，仍以退火來提高切削加工性為好，如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。 經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達不到要求的表面組糙度時，可采用噴霧冷卻、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝，在實際生產(chǎn)中常采用正火二藝。 6）對于大鍛件的主抽等結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)前需進行多次正火。第一次正火溫度最高，以后每次正火溫度一次比一次低，以獲得細片狀索氏體，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。 7）某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，可用正火消除內(nèi)應(yīng)力和細化組家。高碳、高合金工模具鋼在淬火返修時，用退火來消除非平衡組織（貝氏體、回大馬氏體），獲得索氏體后再重新淬火回火，以防重新淬火時產(chǎn)生變形或開製。
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4 [% W, D/ _% d9 S! D! U完整文字見（2件）附件：! U- [6 y. y9 a" R
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" g0 {. l; w7 W0 q( c( n. V*注釋：摘自汪慶華編著，《熱處理工程師指南》[M]，機械工業(yè)出版社。
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退火——加熱后，隨爐緩慢冷卻；
0 G, c/ F9 ?" w2 V- X: d) y c正火——加熱后出爐空氣中冷卻。3 ~9 p3 Y- Y9 N! d+ B+ x7 y
同一個鋼種、同一個尺寸，零件退火后比正火后軟些！$ Z; Z' C# a, e. R
在工藝路線中怎么排序：圖2-9進行了說明，可以對號入座！
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樓主: popwilsword
樓主
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發(fā)表于 2020-12-24 09:15:42
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懂了，感謝
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