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生產(chǎn)齒輪過程中,磨齒環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生裂紋,是何原因?---請教

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1#
發(fā)表于 2009-1-10 06:22:41 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
第一次進(jìn)論壇,還請多多關(guān)照。  |6 I+ k( [2 @( S
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, Q, u. X( W* i: |- s3 n我們在生產(chǎn)齒輪過程中,磨齒環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生裂紋,請問各路高手指教是什么原因容易導(dǎo)致裂紋。
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! d/ h: {5 z" X9 x- I我們有批活,在Yk7250上加工,很容易裂紋,換Y7163或成型磨加工沒有裂紋,7250上面加工單刀進(jìn)給量比較大。
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上次做了批扇型齒輪,英制的,換算后大概1.8模數(shù),壓力角22.5,311齒,直齒,加工時(shí)只有21齒的扇型齒輪,前道加工是線切割再熱處理,后面在成型磨加工中出現(xiàn)細(xì)小裂紋,請幫分析。
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2#
發(fā)表于 2009-1-10 15:35:13 | 只看該作者
齒輪的裂紋不是磨削工序產(chǎn)生的,而是在熱處理工序已經(jīng)存在微小裂紋產(chǎn)生,進(jìn)刀量大時(shí)由于沖擊力相對大,把原來的裂紋擴(kuò)大了,換Y7163或成型磨加工沒有裂紋,估計(jì)是內(nèi)裂紋沒擴(kuò)大到肉眼能看見而已,可以用磁粉探傷或著色探傷檢驗(yàn)是否存在裂紋。另外由于前道工序是線切割,線的紋路較大,導(dǎo)致熱處理冷卻時(shí)的收縮應(yīng)力集中,從而增加裂紋傾向。+ `* M- [( D8 j! W+ l
   建議齒成型工序不用線切割,或者線切割后先進(jìn)行粗磨,然后再做熱處理,最后精磨,應(yīng)該可以解決問題。
3#
發(fā)表于 2009-1-11 14:38:52 | 只看該作者
齒輪的裂紋產(chǎn)生是多種因素造成的。磨齒產(chǎn)生裂紋的原因:1、冷卻不充分;2、進(jìn)刀量過大;3、滲碳齒輪變形大,對刀不在最高點(diǎn)。
4#
發(fā)表于 2009-1-11 21:51:51 | 只看該作者
主要是熱處理的原因,不知你熱處理是什么工序,正常淬火前的正火和調(diào)質(zhì)熱處理時(shí)要把握好溫度和保溫時(shí)間,如果是滲碳,滲碳件那么兩道熱處理的控制非常重要
5#
 樓主| 發(fā)表于 2009-1-12 22:18:41 | 只看該作者
熱處理都是滲炭,硬度都是58到62HB,粗磨后再去熱處理好像不太現(xiàn)實(shí),成本太高了?赡苁菬崽幚砘虿牧系脑颍覀冇泻脦讉(gè)熱處理廠家,其中有一個(gè)廠做出來的經(jīng)常出現(xiàn)裂紋,不清楚是材料問題還是那個(gè)廠熱處理問題
6#
發(fā)表于 2009-1-14 21:09:10 | 只看該作者
原帖由 yeswdy 于 2009-1-12 22:18 發(fā)表 " ^7 Z/ O$ h  W
熱處理都是滲炭,硬度都是58到62HB,粗磨后再去熱處理好像不太現(xiàn)實(shí),成本太高了?赡苁菬崽幚砘虿牧系脑颍覀冇泻脦讉(gè)熱處理廠家,其中有一個(gè)廠做出來的經(jīng)常出現(xiàn)裂紋,不清楚是材料問題還是那個(gè)廠熱處理問題

) [& f1 d. ?  c$ k' ^# {那應(yīng)該和該廠的熱處理工藝有關(guān)系了
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