螺紋斷了，是什么原因

wanen.wang

今天車間裝配說，一擰就斷材料是SKD11  鍍鉻  HRC58-62   
有的工程師硬度沒達(dá)到，有的工程師說沒調(diào)質(zhì)處理 我個人認(rèn)為 也是材料的問題
采購說 結(jié)構(gòu)的問題 蘸過火就會容易斷
各位大佬，你們怎么看

xue428032

你們家采購說得對

xue428032

關(guān)鍵是這個零件干嘛用的  怎么會用到SKD11 還拿去淬火

ExplorerEzreal

單從這張圖上看，建議改用螺釘，臺階內(nèi)沉頭

宇宙超光速膨脹

建議改一下結(jié)構(gòu)

小胖子擠擠

這樣需要熱處理的件是要考慮內(nèi)應(yīng)力的問題，建議螺紋不做退刀槽，在軸端螺紋孔加個C1的倒角。或者退刀槽底部改成圓弧角，現(xiàn)在很多切斷刀的刀頭也是有圓弧的。同時像你同事說的先調(diào)質(zhì)也可做到不那么脆。

wanen.wang

xue428032 發(fā)表于 2021-6-7 14:44
關(guān)鍵是這個零件干嘛用的  怎么會用到SKD11 還拿去淬火

是壓裝支撐面，是上下兩個端面接觸。斷掉的螺紋是上端面，下端面是用光軸端面。
硬碰硬的 所以用的硬料

加肥貓devil

正常情況下這種不會斷，熱處理的問題居多。另外如果左邊有螺桿的一面做承靠面，可以不做熱處理，右邊如果要和其他東西硬碰硬去撞擊之類的，需要做熱處理，那么可以分段熱處理或者鑲嵌熱處理的圓墊片進(jìn)去。具體不知道你的使用場合沒法進(jìn)一步說了

jackcheng8966

淬火出來后，組織不均勻，造成應(yīng)力分配不均勻，韌性不足，回火時間不夠，或者沒有二次回火，建議用升級版的SKD11→→DC53， DC53熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍

小城大愛

這個估計是熱處理造成的，硬度這么高是不是可以改變一下熱處理方式，如果一定要這么高硬度的話，否則調(diào)質(zhì)即可