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16MnCr5 滲碳件 開裂

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1#
發(fā)表于 2021-8-12 13:47:11 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
做了滲碳之后再進(jìn)行磨削,基本都位于平面上,并且磨過的面和沒有磨過的面都有裂紋。請(qǐng)問是什么原因造成的
  T" r/ R) M! P- W, w4 s- e/ y: ~
1 @( l/ K% b8 B- q5 c) [( k
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2#
發(fā)表于 2021-8-12 14:30:36 | 只看該作者
這不能用了啊,全報(bào)廢了,內(nèi)傷嚴(yán)重
2 N' |4 Y" l+ Z找沒熱處理的切開,看看熱處理前是不是就有損傷了?
3#
 樓主| 發(fā)表于 2021-8-12 14:33:37 | 只看該作者
sunbetterwu 發(fā)表于 2021-8-12 14:30  \* @: T/ O( r% i
這不能用了啊,全報(bào)廢了,內(nèi)傷嚴(yán)重
  k! k9 z, d: j* L9 D找沒熱處理的切開,看看熱處理前是不是就有損傷了?

7 ?) Y: y; C! B  b* H4 g不應(yīng)該是材料問題,因?yàn)樗袌A柱表面都沒問題,只有平面上才這樣
) S  I. `; E; a4 V$ f' w: W  ]' d2 B$ m: {. F0 S, M
4#
發(fā)表于 2021-8-12 14:38:35 | 只看該作者
碳濃度過高。5 D' k9 C( t) f3 i1 K: |3 K
可能是滲碳時(shí)急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑,或用強(qiáng)烈的催滲劑過多都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生,使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體,在磨削時(shí)容易出現(xiàn)磨削裂紋。

點(diǎn)評(píng)

高  發(fā)表于 2021-11-16 08:21
高手  發(fā)表于 2021-8-12 17:55

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參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
東海fyh126 + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!

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5#
發(fā)表于 2021-8-12 16:27:25 | 只看該作者
應(yīng)該是滲碳及熱處理問題
6#
發(fā)表于 2021-8-12 16:29:34 | 只看該作者
不是很了解熱處理,會(huì)不會(huì)是碳的濃度超標(biāo)?
7#
發(fā)表于 2021-8-12 17:41:46 | 只看該作者
vbyu1987 發(fā)表于 2021-8-12 14:33! K- i) e7 J' S. n, Z4 C
不應(yīng)該是材料問題,因?yàn)樗袌A柱表面都沒問題,只有平面上才這樣

' Q/ I. S5 _1 k# H1 O以前排查問題的時(shí)候,每個(gè)工程師都說自己的零件沒有問題,問一圈也找不到原因,最簡(jiǎn)單粗暴的辦法往往最有效,懷疑一切,不管有棗沒棗,先打一桿子再看
% H5 R% B& i9 @0 x0 i排查問題的時(shí)候,就要懷疑一切,不然永遠(yuǎn)排查不出來7 L3 a. m# z; l7 B/ }
8#
發(fā)表于 2021-8-12 17:49:15 | 只看該作者
滲碳之前有沒有?滲碳完了,沒磨就有?那還用想嗎?滲碳的問題唄!找原因的話,各種儀器檢測(cè)一便,照金相啊,測(cè)硬度,強(qiáng)度,材質(zhì)對(duì)不對(duì),適不適合滲碳,滲碳的工藝,滲碳時(shí)操作有沒有問題。
9#
發(fā)表于 2021-8-12 17:55:57 | 只看該作者
大概率是處理的問題。。。。。
10#
發(fā)表于 2021-8-12 20:37:30 | 只看該作者
以前也碰到過這種還真沒細(xì)想過。

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