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發(fā)表于 2009-2-17 14:19:55
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QPQ處理是一種新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)。金屬在兩種不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中作復(fù)合處理,以使多種元素同時(shí)滲入金屬表面,形成由氧化膜、化合物層、擴(kuò)散層組成的復(fù)合滲層,以使金屬表面得到強(qiáng)化改性,同時(shí)還可以作到全工藝過(guò)程無(wú)公害,這就是QPQ技術(shù)。
- p. K/ d' S5 b! c# D8 o" n, I' q這項(xiàng)處理技術(shù)與提高耐磨性的單一熱處理技術(shù)和提高耐蝕性的單一表面防護(hù)技術(shù)不同,它可以同時(shí)大幅度地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性。% t6 k% e' r% f) O; Q, ~
“QPQ”是“Quench-Polish-Quench”的縮寫。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,為了改善工件表面的粗糙度,可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光,然后再在鹽浴中作一次氧化。這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來(lái)說(shuō)是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說(shuō)是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展,F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái)統(tǒng)稱為QPQ技術(shù)。% C3 J7 D- z. U
這項(xiàng)技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕、耐疲勞、微變形的各種鋼、鑄鐵及鐵基粉磨冶金件等黑色金屬。它常常用來(lái)代替滲碳淬火、高頻感應(yīng)淬火、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù),以提高耐磨、耐疲勞性能,特別是用來(lái)解決硬化變形技術(shù)難題。也用來(lái)代替發(fā)黑、鍍鉻、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù),以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本。 \4 M0 {/ @5 T- Q5 Y& X
這項(xiàng)技術(shù)在汽車、摩托車、紡織機(jī)械、輕化工機(jī)械、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、儀器儀表、槍械、機(jī)床、齒輪、工具、模具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。 H/ {3 `, C/ y' @
以生產(chǎn)熱處理設(shè)備和開(kāi)發(fā)鹽浴技術(shù)著稱于世的德國(guó)迪高沙公司(Degussa)依靠其強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和開(kāi)發(fā)鹽浴技術(shù)長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)出一種新的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù),這種技術(shù)傳到美國(guó)后,美國(guó)的科林公司(Kolone)作改進(jìn),在原鹽浴復(fù)合處理后又增加了拋光和在氧化工序,形成QPQ技術(shù)。它不僅降低了工件表面的粗糙度,使其賞心悅目,而且更進(jìn)一步提高了工件表面的耐蝕和耐磨性。/ K; v7 Q7 B2 D/ Y
我公司的高級(jí)工程師歷經(jīng)十多年的試驗(yàn)研究,不僅獨(dú)立開(kāi)發(fā)了成分獨(dú)特的鹽浴配方,而且開(kāi)發(fā)了系列的配套設(shè)備技術(shù),實(shí)現(xiàn)了成套技術(shù)轉(zhuǎn)讓、大規(guī)模推廣應(yīng)用。并且該技術(shù)獲得了國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由于近年來(lái)對(duì)環(huán)保要求的提高,這種無(wú)公害處理技術(shù)得到了更廣泛的應(yīng)用。' q4 L- `; F% x- [: ~2 l/ G
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