金屬熱處理 （滲金屬）

大蘿卜

金屬熱處理 （滲金屬）
使一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中﹐加熱到一定溫度﹐保持適當(dāng)時間后﹐滲劑熱分解所產(chǎn)生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面﹐并擴散進入工件表層﹐從而改變工件表層的化學(xué)成分﹑組織和性能。與滲非金屬相比﹐金屬元素的原子半徑大﹐不易滲入﹐滲層淺﹐一般須在較高溫度下進行擴散。金屬元素滲入以后形成的化合物或鈍化膜﹐具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力﹐能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法﹑膏劑涂滲法等)﹑液體法(如熔鹽浸漬法﹑熔鹽電解法﹑熱浸法等)和氣體法。金屬元素可單獨滲入﹐也可幾種共滲﹐還可與其他工藝(如電鍍﹑噴涂等)配合進行復(fù)合滲。生產(chǎn)上應(yīng)用較多的滲金屬工藝有﹕滲鋁﹑滲鉻﹑滲鋅﹑鉻鋁共滲﹑鉻鋁硅共滲﹑鈷(鎳﹑鐵)鉻鋁釩共滲﹑鍍鉭后的鉻鋁共滲﹑鍍鉑(鈷)滲鋁﹑滲層夾嵌陶瓷﹑鋁-稀土共滲等。滲鋁鋼鐵和鎳基﹑鈷基等合金滲鋁后﹐能提高抗高溫氧化能力﹐提高在硫化氫﹑含硫和氧化釩的高溫燃氣介質(zhì)中的抗腐蝕能力。為了改善銅合金和鈦合金的表面性能﹐有時也採用滲鋁工藝。滲鋁的方法很多。冶金工業(yè)中主要採用熱浸﹑靜電噴涂或電泳沉積后再進行熱擴散的方法﹐大量生產(chǎn)滲鋁鋼板﹑鋼管﹑鋼絲等。靜電噴涂或電泳沉積后﹐必須經(jīng)過壓延或小變形量軋製﹐使附著的鋁層密實后再進行擴散退火。熱浸鋁可用純鋁浴﹐但更普遍的是在鋁浴中加入少量鋅﹑鉬﹑錳﹑硅 ﹐溫度一般維持在670℃左右﹐時間是10～25分。機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的是粉末裝箱法﹐滲劑主要由鋁鐵合金(或純鋁﹑氧化鋁)填料和氯化銨催化劑組成。滲鋁主要用於化工﹑冶金﹑建筑部門使用的管道﹑容器﹐能節(jié)約大量不銹鋼和耐熱鋼。在機械製造部門﹐滲鋁的應(yīng)用范圍也不斷擴大。低碳鋼工件滲鋁后可在780℃下長期工作。在900～980℃環(huán)境中﹐滲鋁件的壽命比未滲鋁件顯著提高。18-8型不銹鋼和鉻不銹鋼滲鋁后﹐在594℃硫化氫氣氛中﹐抗腐蝕能力比未滲鋁的大大增加。760℃時在含鉛燃料燃燒產(chǎn)物的腐蝕下工作的汽車排汽閥﹐或是在900℃下工作的燃氣輪機葉片﹐滲鋁后的腐蝕抗力都有明顯增加。滲鉻碳素鋼和合金鋼(包括耐熱鋼和高溫合金)在滲鉻后﹐可提高耐蝕﹑耐磨和抗高溫氧化性能。

狙擊手

很值得深究的知識！

schrotian

頂樓主，很有用的工藝方法