絲錐種類那么多，怎么選擇才好？

twq19810302

, y! x1 R6 N8 }9 h& g絲錐作為一種加工內螺紋的常用工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。絲錐也是在攻絲時采用的主流加工工具。那么絲錐該如何選用呢？今天分享給大家一份絲錐選用指南，幫助你選擇合適的絲錐。

: S9 y' S8 W5 R& T! y/ Y: V0 }

絲錐分類
2 `  {; b1 H( P: N8 I* m; A7 W

  h$ Z7 K+ U6 D" {# z1切削絲錐

1、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。

2、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。
  z' a8 _, ^$ @6 `8 q
10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；

28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；

50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。
7 [7 J. q6 P* u5 O
某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。

+ j, q3 {1 q+ n4 o1 I7 r. e3、螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。

+ w& {4 T" n" |切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。

2擠壓絲錐

可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特點：

/ s, C. ~9 e' T+ w3 _1 i" b1，利用工件的塑性變形加工螺紋；
, ^8 L) u7 {' a  k2 P( z
2，絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；

5 |) J+ |" E+ C/ Z3，切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；
# q. A: M! [. S& z9 M! l
7 e1 S2 T/ M6 ]4，由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
$ ]9 u$ \  q; p: \" X/ M3 D
5，無屑加工。
7 k/ J, H- t; i' X$ ]
其不足是：

2 h+ n4 `5 M+ U  M% ~7 Y! j9 ?( ?1，只能用于加工塑性材料；

2，制造成本高。

有兩種結構形式：
8 a& [# R% K1 M0 O, P
5 t4 L9 T. y. r9 k# V+ M1，無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；

5 g5 Q- o1 B) G3 O9 l5 s5 y2，帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。

, ]6 B4 ?' u. _( g5 c9 S$ F

; v, J$ q- M! {' ^; v; i

絲錐的結構參數(shù)
; Q  R* ^6 p9 O' P

  x# ^0 b! |5 M2 h# J5 G* T, x

& N4 o+ O0 c. P# J3 Z

1外型尺寸

1、總長：需注意某些需要特殊加長的工況

$ `5 `+ X9 g3 d- g; E4 F2、槽長：通上

+ \9 ^+ g2 j: {9 ^9 _3、柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系
3 J+ H, g: S( ~, E- ]2 @3 o
+ y- I$ c* \. v2螺紋部分

) J  Q8 Y6 F: Z# Y6 s; w1、精度：由具體的螺紋標準來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內控標準。
1 e  H/ k( m+ j  ]
2、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。

) [7 ?# I- w8 ]0 h1 r

$ Q3 n9 K' k5 V4 m

3、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。

3排屑槽
* A) I  }: j2 q- B' {+ U
1、槽型：影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內部機密。
$ p$ B( C5 Y$ Z- _
2、前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強度及穩(wěn)定性下降，后角即鏟磨后角。

3、槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。

絲錐的材料

1、工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見。
! r1 f: `, I! {" q3 K
2、不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，標記代號為HSS。

3、含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。
* j) O7 @' l& D$ b
9 ~0 O& l+ H7 Y* \4、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM。

5、硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。

5 T2 [" U# o* t0 {7 v絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼?zhèn)涓�高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。

絲錐的涂層
& G0 A# }+ K+ Y/ ^

6 i9 b7 [# k) J, L1 k1、蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼。
1 A3 O, H  H9 P5 C
2、氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。
. h9 h* g7 U& x- B
3、蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。
  d9 J2 J3 D5 b3 B! `; F$ N
4、TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。

5、TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。

0 m7 U7 r- b/ O* l6 ]. L6、TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。

7、TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。
9 M' k2 j+ h# u
0 X/ l6 V  N4 `; r8、CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。
* E& b) m$ D0 c, M, Y, C4 r) B
7 D- h% j: W0 e. N  u( }6 s7 b1 O絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究專用涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。
  S) S# \6 ?! Y" L
  \5 Y) U9 y9 \6 \+ o

影響攻絲的要素

& C" e! X$ y# ~  `6 Z/ O! E

1攻絲設備
1 K7 ]4 k4 _- G" \6 C
1、機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。

+ D) p7 e5 @$ v5 P7 D2、攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（
; ?9 c+ ^* ~6 d' Z/ x) K; A: X9 M( u
( _4 c: U0 S  z" X  P+ r" b. ~3、冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）。

2被加工件

1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。
* W$ c- {9 D# t/ J' J" z
2、攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量。

3加工參數(shù)
  f9 h  A  `! v8 ^5 A
1、轉速：轉速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優(yōu)劣等。
7 J; O- x" ~. J" R% X( Z+ u
通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉速：
( N  L8 \! `" s1 p
5 j* H1 i% K0 G9 N- 機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；

' K. ^$ h+ r8 {+ k- 攻絲區(qū)域材質或硬度不均勻，如焊點；
, ^6 }# O1 q! j1 f! w
7 t5 c# j4 J# l: ^2 s- 絲錐被加長，或者使用延長桿；

# j4 \' L/ S0 U1 _7 t, J  P- 臥加，外冷；
7 M: h/ o( I; p/ |( z
- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；

) U+ }/ Y/ ^1 p2、進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉。
7 H( ]% i9 @3 T6 S3 a& s
4 c' |, n3 Z8 d. x! r2 s柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：

% g& _  ^$ Q( Z' o進給=（0.95-0.98）個螺距/轉。

絲錐選用的幾點提示
# O9 Z1 j$ i- n4 ?. J8 n

6 L; Z1 l; @  `! L1不同精度等級絲錐的公差


( v5 W  W- d% C8 l: J! K# t

3 F- a3 [5 M) Y& V  P

選用依據(jù)：不能僅根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級
* z6 T$ k) \0 @2 d( z7 _' Y! O6 z: Z
+ F& X5 e- o' B( R

• 被加工工件的材質及硬度；
  
• 攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環(huán)境等）；
  
• 絲錐本身精度及制造誤差。
  ) t7 n: \# g$ _6 W# ^( Z* y
  
  

例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。

關于日系絲錐精度的說明：

• 切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；
  5 s8 M! t, v: n. l) H, o) ^' c
• 擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。
  $ w& I- ?, x- U
  ; L$ E! ^0 w; z3 q1 {
  4 K* K/ Z1 v0 F+ z( }

所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。
& n( k9 c! B7 x( R  e- j
6 `% W4 E. O& x+ f9 r5 {- U8 s

  _" @3 k8 G2 p1 F

( A; h; K! Z5 [5 e& R

8 Z2 t3 k; |; Q" I2絲錐外型尺寸
& X2 Z7 `4 B; p+ [. n0 j
6 r; X& r6 b0 b# d6 l& a: X0 v% I8 W1、目前應用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；
' D- q* ^  W; ?' e. B: @
2、許根據(jù)客戶不同加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；
- Y" l$ I" W0 f+ E& G/ z+ K" f

7 G0 P0 a9 f# F" s; [; V6 S7 I! g

3、加工時的干涉情況；

7 B  `5 F$ L7 W5 g( ?7 q, }! L+ s. C/ ~

2 P& U6 Q( e+ c) V

絲錐選用的6個基本要素
& r  v3 ]  `  e+ s

  o$ S2 T2 ^  a. G! H: B* R, E1、加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；

3 B* P: Q6 r/ f) @& L2 t+ a# x2、螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；

3、被加工工件材料及硬度；

* ?1 j+ n4 d2 I) m: Z& i9 l3 [) R4、工件完整螺紋的深度及底孔深度；
& c! n! |; J" ^+ k
$ _/ f; w; o% y" M# }8 A" E4 }& T5、工件螺紋要求的精度；
& p$ Q( ]. j* T. V8 _% o% D- W
8 O/ B+ f8 P( j  M% U4 r( v$ g2 i6、絲錐的外形標準（特殊要求需特殊標出）。
, f% w6 T5 V) U

$ D6 B* Y: q' [: e# R3 t4 L& {; A

sfcp

學習了

東北制造

(ง •̀_•́)ง:;
- {* s% m4 o9 B5 u" S




! W* O5 H5 u% x, e+ W

白無無

感謝分享

東東2012173

不錯

david0035

詳細介紹絲錐結構運行原理！