作為機(jī)械從業(yè)人員如何快速系統(tǒng)學(xué)習(xí)

NOEASY · 發(fā)表于 2024-1-2 15:55:15

本帖最后由 NOEASY 于 2024-1-2 16:04 編輯

通過一張圖紙我們?nèi)绾文軌蛳到y(tǒng)學(xué)習(xí)機(jī)械零部件相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用，除要看懂圖紙上的視圖和尺寸標(biāo)注外，我們還要理解技術(shù)要求里面提到的各種標(biāo)準(zhǔn)。1.1.硬度：硬度測試執(zhí)行DIN EN ISO 6506 HBW 5/750（測量位置A和B，如毛坯圖所示）,可選HBW 2.5/187.5)，
測量點A硬度270-335HBW，測量點B硬度265-310HBW，當(dāng)檢驗結(jié)果存在爭議時，以HBW 5/750的方法為準(zhǔn)； 1.2.組織符合GB/T 13320第一組評級圖1-4級，組織要求珠光體+鐵素體，允許存在貝氏體，
貝氏體含量＜10%，貝氏體帶中允許存在馬氏體；
  1.3.機(jī)械性能：拉力試驗執(zhí)行DIN EN ISO 6892，抗拉強(qiáng)度Rm：900-1080 Mpa，屈服強(qiáng)度Rp0.2：600-800Mpa，拉伸試樣執(zhí)行DIN 50125 B8×40，試樣軸線位置取決于產(chǎn)品的直徑，最好是1/2的圓柱半徑； 1.4.鍛造后控制冷卻；
  1.5.硬度點A、硬度點B和規(guī)定的機(jī)械性能必須同時滿足,檢測位置按照毛坯圖執(zhí)行.2.       鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切余量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏析；[A]
3.       鍛件不允許有裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷；[A]
4.       局部缺陷可以清除，但清除深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡；
5.       表面處理：（優(yōu)先選用5.2要求進(jìn)行表面處理，無法滿足5.2要求時需申請使用5.1要求或5.3要求）
5.1.外露面鍍彩虹鋅+封閉處理，所有內(nèi)孔不允許鍍鋅；鍍層標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層；

鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T 10125中性鹽霧試驗要求96小時無銹；
5.2.鍍鋅
5.21.采用鋅鎳（Zn-Ni）合金進(jìn)行表面鍍層；
5.22.螺紋牙處鍍層厚度小于0.01mm;錐面鍍層厚度小于0.005mm，同一錐面上鍍層厚度變化范圍：±0.0015mm; 5.23.未明確的其余表面鍍層厚度不小于0.008mm;
5.24.交貨時，內(nèi)部無鍍層處不允許有任何銹漬，且內(nèi)部必須進(jìn)行防銹處理，防銹處理必須保證30天內(nèi)有效；5.25.按GB/T 10125中性鹽霧試驗要求480小時無紅銹，120小時無白銹；
5.26.按GB/T 5270標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱震試驗；