不對線了，討論技術(shù)，關(guān)于刀具補償里"形狀"和"磨損"的用法。

tmasixpence

今天做工的時候遇到一個問題，一個4mm的銑刀銑一個立著夾的圓柱，要求在圓柱兩面平行的銑出兩個平面，現(xiàn)在問題是平面的上部分比下部分要小0.04，好像有個斜度，上面正好頂住下公差3.16，下面頂住上公差3.20，這是什么原因，要磨損不應(yīng)該上下一起磨損么，怎么銑出來還不平行了？
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然后我覺得我在網(wǎng)上搜辦法的時候看到了這個帖子。以下是原文。

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在數(shù)控加工中心上，刀具補償分為刀具長度補償和半徑補償。長度補償常用于主軸的Z軸定位或加工深度尺寸，在機床坐標(biāo)系中，Z軸回零以后主軸端面就是機床坐標(biāo)系Z軸原點，如果此時執(zhí)行G91 G00 Z-100，就是主軸端面離開機床坐標(biāo)系Z軸原點100mm。因此，要想使銑刀、鉆頭或者鏜刀的刀尖接觸工件表面(工件坐標(biāo)系的Z0)，就須要使用刀具長度補償，就是要讓出一個刀具長度值。因此，須要先精確測量出從主軸端面到刀尖的長度值，把這個長度值存儲在刀具長度補償存儲器中"刀具長度"里的"形狀"那一欄里，還要區(qū)別是哪一把刀的刀號，作了這些準(zhǔn)備以后，執(zhí)行G43 Z_ _ H_ _指令時，數(shù)控系統(tǒng)在向指定的Z軸位置定位時，就會自動向Z+的方向讓出(或稱為補償)一個刀具長度值，這時候Z軸的值就是刀尖到工件坐標(biāo)系Z軸原點的距離。于是，需要加工的深度尺寸就是Z-多少的值。如果你加工的深度尺寸有精度要求，例如深度尺寸有公差，當(dāng)?shù)毒唛L度磨損以后，例如刀具長度方向磨損了5絲，那刀具實際長度就比長度補償存儲器中存放的長度值短少了5絲，那么銑出來的臺階深度，或者鏜孔臺階的深度就會短少(變淺)了5絲，為了達(dá)到深度尺寸要求或公差，通常有兩個選擇：①把刀長補償值減少5絲，系統(tǒng)刀長補償時就會少讓出5絲，于是就不影響你期望的深度尺寸或達(dá)到公差之內(nèi)。②把長度磨損的5絲存放在"刀長補償"的"磨損"那一欄里，數(shù)控系統(tǒng)會自動把刀長值減掉磨損值補償成新的刀長，和方法①的效果是一樣的。需要指出的是：刀具長度補償值和長度磨損值都必須用正值，哪個都不能用負(fù)值！有的貼友不是真懂得刀具補償原理和怎樣補償?shù)姆椒�，獨出心裁的說什么"正值怎么樣"，"負(fù)值怎么樣"，這樣很容易把別人搞糊涂了

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刀具半徑補償和上面說刀具長度補償是類似的，當(dāng)用銑刀銑出來圖紙要求的外輪廓時，銑刀中心的進給路線，就應(yīng)該在外輪廓周圍各方向上都向外讓出一個銑刀半徑，才能達(dá)到圖紙要求的輪廓大小，因此銑刀需要讓出的銑刀半徑值(新銑刀的標(biāo)稱直徑的一半)先存放在"半徑補償"的"形狀"里，數(shù)控系統(tǒng)就會自動讓出銑刀半徑銑出來要求大小的輪廓，如果銑刀在銑削過程中發(fā)生了磨損，使銑刀直徑變細(xì)了，例如銑刀直徑變細(xì)了8絲，那么銑刀半徑就減少了4絲，銑出來的外輪廓單邊就多了4絲，相對的輪廓外形就多出來8絲，這多出來的8絲就是應(yīng)該銑掉的余量。解決的辦法和上面說的一樣：①把銑刀半徑磨損值從原來銑刀半徑補償值中減掉(使銑刀半徑值變小)。②把銑刀半徑磨損值0.04存放到"半徑補償"的"磨損"那一欄里，數(shù)控系統(tǒng)也會從半徑補償值中自動減掉銑刀半徑磨損值，銑成的工件外輪廓仍能達(dá)到精度(公差)要求。需要再次強調(diào)：銑刀半徑補償值和半徑磨損值還都應(yīng)該采用正值，不能用負(fù)值，才能達(dá)到補償半徑和減少半徑磨損的目的。而不是像有的貼友說的那樣"正值若是G41"，"負(fù)值就是G42"，那樣說同樣會是故弄玄虛把別人搞糊涂。真心向貼友們介紹，不懂勿噴。

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下面是我的評論：
' ]/ b; f" ]5 R% A- Q. k& p
5 G3 Q% N0 {0 ^# r: f: [8 t6 G我也認(rèn)可你說的長度補償，半徑補償都應(yīng)該輸入正值，這樣才是這個功能設(shè)計時候的用法，也好理解。但是實際操作中長度補償都是負(fù)值，就跟上面那個兄弟說的那樣，大部分人對刀的時候直接把機械坐標(biāo)抄到長度補償里，所以都是負(fù)的三百多。想問下你平時對刀的時候是怎么操作的呢。感謝。

大家有什么看法？
你們對刀都是怎么操作的，我的意思是系統(tǒng)設(shè)置里都說了是刀具長度補償，半徑補償了，怎么大家都用來抄對刀坐標(biāo)，而不用它本來的用法？這樣抄坐標(biāo)好處和壞處都是什么，正常設(shè)計機械坐標(biāo)是跟X,Y軸一樣抄在工件坐標(biāo)系里吧，為什么呢很多都抄在長度補償里。
% T; S4 a. {' c如果能有大佬再能解決我遇到的小問題就更好了。
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討論一下唄。看看論壇里是不是都是養(yǎng)老的。
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尹志春

你真能瞎說，只能正不能負(fù)，想正就正，想負(fù)就負(fù)，比如現(xiàn)在加工的是10MM刀，現(xiàn)在10的斷了，我換了5的，這個是正還是負(fù)，如果換了20的，這個是正還是負(fù)，
; Z3 j4 l. E3 ?5 \8 F1 q. }! W刀長，可正可負(fù)，哪有什么只能正，我機床上刀具就有正有負(fù)刀補，怎么可能只有負(fù)，你真能瞎說
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阿飛LJ

不知道哦，沒搞過西恩西，圍觀一下

冷月梧桐

很簡單的事，刀具本身磨損了，你想象一下你現(xiàn)在的刀具頭部磨損變小，變成了有錐度。
1.確保工件夾持的牢固可靠，用一把新的銑刀

風(fēng)往北吹12

大概率就是讓刀了，

dtltc123

養(yǎng)老的路過

李mengwei

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$ S0 m' l  c6 v0 m" t9 z寫這么多看著都費勁-.-，我以前做數(shù)控刀具設(shè)計的， 我可以明確告訴你 不要糾結(jié)這個。 出現(xiàn)這種問題，先把銑刀取下來，換新的刀片上去，然后每個刀片螺絲重新擰一遍，看一下是不是刀具松了或者壞了導(dǎo)致的。 然后再根據(jù)刀具的廠家推薦切削用量 再切一次，試一下，看看是不是切削量過大導(dǎo)致的讓刀（當(dāng)然根據(jù)機床不一樣可以稍微再調(diào)整一下）。 最后還不行，就檢查一下機床主軸，換別的刀具試試，機床主軸是不是被哪個吊毛給撞了，沒跟你講。 基本上就是這些問題了，研究正負(fù)值補償干嘛？ 是不是真的很閑  而且你這個問題自己都沒意識到嗎？ 這是一個兩平面不平行的問題，補償總不能斜著補償吧？  

Ou-Shoukann

個人感覺就是...算了，你當(dāng)我是養(yǎng)老的吧...

風(fēng)往北吹12

借樓主的帖子，順便問一下，有沒有好用的FANUC-OI系統(tǒng)四軸 的后處理，帶G41刀補的，可以有償

tmasixpence

|風(fēng)往北吹12發(fā)表于 04-15 20:17借樓主的帖子，順便問一下，有沒有好用的FANUC-OI系統(tǒng)四軸 的后處理，帶G41刀補的，可以有償

技術(shù)問題去UG愛好者論壇，比這好使。那里資源多