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發(fā)表于 2024-4-24 14:23:21
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以下為您提供幾種可行的散熱策略建議：
1. 優(yōu)化外殼材質(zhì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
• 外殼材料：選擇具有較高熱導(dǎo)率的金屬（如鋁或銅）作為外殼主體材料，增強(qiáng)設(shè)備的自然散熱能力。金屬外殼能夠迅速吸收內(nèi)部元件產(chǎn)生的熱量并將其傳遞至表面，通過(guò)輻射和對(duì)流方式散失到環(huán)境中。
• 熱設(shè)計(jì)：采用熱管理技術(shù)，如熱仿真分析，優(yōu)化內(nèi)部元件布局，避免熱源集中。將發(fā)熱部件與外殼直接接觸或通過(guò)導(dǎo)熱界面材料（TIM）連接，減少熱阻，加速熱量傳遞至外殼。
• 外殼表面處理：增加外殼表面的散熱面積，如設(shè)計(jì)成鰭狀或增加散熱片，提高對(duì)流散熱效率。同時(shí)，確保外殼表面光滑，便于灰塵滑落，保持良好的散熱性能。
• 被動(dòng)式散熱增強(qiáng)：
• 空氣流體力學(xué)設(shè)計(jì)：利用外殼的形狀和結(jié)構(gòu)引導(dǎo)周圍空氣自然流動(dòng)，形成對(duì)流散熱。例如，設(shè)計(jì)成利于空氣流通的形狀，或在外殼邊緣設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)口（需確保不影響IP66防護(hù)等級(jí)），利用風(fēng)壓差促進(jìn)空氣循環(huán)。
• 導(dǎo)熱塑料殼：若全金屬外殼不可行，可以考慮采用填充導(dǎo)熱材料的塑料外殼，如導(dǎo)熱塑料或金屬?gòu)?fù)合材料，以提升塑料外殼的導(dǎo)熱性和散熱能力。
• 集成式熱管或均熱板：
• 熱管：雖然設(shè)備空間有限，但可以考慮使用微型熱管或扁平熱管。熱管能快速將內(nèi)部熱點(diǎn)的熱量傳導(dǎo)至外殼表面，實(shí)現(xiàn)高效的局部到整體的熱量分布。結(jié)合外殼的散熱設(shè)計(jì)，熱管能有效提升散熱效果。
• 均熱板：如果空間允許，均熱板是一種平面化的高效傳熱元件，可將內(nèi)部熱源產(chǎn)生的熱量均勻分散到大面積的外殼表面，進(jìn)一步提高散熱效率。
• 相變材料（PCM）：
• 蓄熱式散熱：使用相變材料（如石蠟、某些鹽類化合物等）封裝在設(shè)備內(nèi)部適當(dāng)位置。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部溫度升高時(shí)，PCM吸收熱量并發(fā)生相變（固態(tài)→液態(tài)），儲(chǔ)存大量熱量；當(dāng)設(shè)備外部溫度低于PCM的凝固點(diǎn)時(shí)，PCM釋放熱量并恢復(fù)固態(tài)，從而起到溫度調(diào)節(jié)作用，尤其適用于環(huán)境溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)景。
• 智能溫控與熱管理策略：
• 設(shè)備工作模式調(diào)整：根據(jù)環(huán)境溫度和設(shè)備負(fù)載情況動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備的工作模式或功率輸出，避免在高溫環(huán)境下滿負(fù)荷運(yùn)行，降低發(fā)熱量。
• 熱敏電阻或紅外傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵部位的溫度，當(dāng)溫度超過(guò)閾值時(shí)，采取降頻、降低亮度（如顯示屏設(shè)備）或暫時(shí)關(guān)閉非關(guān)鍵功能等措施，減輕散熱壓力。 |
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