機(jī)械設(shè)計中的工藝與材料（13）——滾制工藝

面壁深功

今天分享的是：滾制工藝
滾制工藝是一種通過輥輪對材料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形以形成所需形狀和尺寸的加工方法。這種工藝廣泛應(yīng)用于金屬、塑料等材料的加工領(lǐng)域，具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。以下是對滾制工藝及其應(yīng)用的詳細(xì)分析：
一、滾制工藝概述
滾制工藝主要依靠輥輪的旋轉(zhuǎn)和材料的塑性變形來實現(xiàn)加工目的。在加工過程中，輥輪對材料施加一定的壓力，使其發(fā)生塑性流動，從而改變材料的形狀和尺寸。根據(jù)加工對象和工藝要求的不同，滾制工藝可分為多種類型，如滾壓成型、滾邊工藝等。
二、 滾制工藝的應(yīng)用
1.0金屬加工領(lǐng)域
1.1滾壓成型：軸桿、閥門芯、特殊緊固件等形狀復(fù)雜的金屬零件。
1.2滾邊工藝：在服裝、箱包等行業(yè)中應(yīng)用廣泛。滾邊工藝不僅增加了產(chǎn)品的美觀性，還提高了產(chǎn)品的耐用性。
2.0塑料加工領(lǐng)域。如塑料管材、板材的滾壓成型。通過調(diào)整輥輪的間距、壓力和速度等參數(shù)，可以控制塑料材料的流動方向和速度，從而實現(xiàn)精確的成型加工。
3.0其他領(lǐng)域。應(yīng)用于管道加工中的滾制開槽服務(wù)。通過冷成型工藝將一小部分管壁進(jìn)行軌道移動，形成光滑的凹槽和壓痕。這種工藝可用于重壁和輕壁管道的加工，不會削弱其抗腐蝕能力。
三、滾制工藝的現(xiàn)場技術(shù)
在滾制工藝中，針對不同類型的工件，需要采取不同的措施來確保加工質(zhì)量和效率。具體如下：
1.0滾制錐面時應(yīng)采用的措施
1.1調(diào)節(jié)上輥位置：
將上輥調(diào)整至與下輥成一定角度傾斜，這個角度應(yīng)根據(jù)錐面的傾斜度來確定，以確保工件在滾制過程中能夠按照預(yù)定的錐度成型。
1.2控制進(jìn)給速度：
使小口的進(jìn)給速度大于大口。這是因為在滾制錐面時，小口部分需要更多的材料流動以達(dá)到所需的錐度，因此提高小口的進(jìn)給速度有助于實現(xiàn)這一目標(biāo)。
2.0較大工件如何滾制
2.1分區(qū)滾壓：
對于較大工件，為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個區(qū)域進(jìn)行滾壓。先滾壓兩側(cè)區(qū)域，再滾壓中間區(qū)域。這種分區(qū)滾壓的方式可以有效減少因工件自重而導(dǎo)致的變形問題。
2.2輔助設(shè)備：
在必要時，可以使用吊車等輔助設(shè)備來協(xié)助滾壓過程。吊車可以幫助固定工件位置，減少在滾壓過程中的晃動和變形。
3.0非圓柱面工件如何滾制
3.1劃分區(qū)域：
對于非圓柱面工件，應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域。這是因為非圓柱面工件的曲率變化較大，需要根據(jù)具體的曲率半徑來調(diào)整滾壓工藝參數(shù)。
3.2調(diào)節(jié)軸輥間距：
在滾壓過程中，根據(jù)劃分的區(qū)域調(diào)節(jié)軸輥的間距。通過調(diào)整軸輥間距，可以控制滾壓過程中的材料流動方向和速度，從而實現(xiàn)非圓柱面工件的精確成型。
四、工件滾壓前的準(zhǔn)備工作
1.0清理軸輥和板料。在工件滾壓前，應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺和雜質(zhì)。這是為了確保滾壓過程中工件表面不受損傷，并保證滾壓質(zhì)量。
2.0檢查設(shè)備。檢查滾壓機(jī)床的各項功能是否正常，包括電路、機(jī)械運(yùn)動、安全裝置等。確保機(jī)床處于良好的工作狀態(tài)是保障滾壓工藝順利進(jìn)行的前提。
3.0準(zhǔn)備工裝夾具。根據(jù)加工圖紙安裝相關(guān)的工裝夾具，調(diào)整滾壓機(jī)床合適的距離，將工件放置在機(jī)床上并固定好。工裝夾具的選擇和安裝對于工件的定位和固定至關(guān)重要。
通過以上措施和準(zhǔn)備工作，可以確保滾制工藝在加工不同類型工件時的質(zhì)量和效率。

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盧Tiger

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wer119505

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