16.過(guò)厚/ V. L* S( _3 n4 D) C
原因同7“過(guò)薄”。 17.擦傷
7 B& w( r3 B$ F; l吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,易造成卷筒擦傷;送板帶不正,軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦;卷卷時(shí)張力采用不正確,卷取時(shí)張力小,開(kāi)卷時(shí)張力大,軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng);潤(rùn)滑油含沙錠油太多,軋制后卷筒上殘留油不一樣,開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷。 18.過(guò)窄4 D _3 L8 I: r% r$ J; p
剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄;熱粗軋寬展余量不足;熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)時(shí),沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。 19.過(guò)短
' D2 x7 N1 w3 J& x- g剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。 20.鐮刀形
9 Q2 S# Q; G3 a% p2 B ?熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同;導(dǎo)尺送帶板不正,帶板兩邊延伸不同;熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,輥形不正確;乳液噴射不均或噴咀有堵塞;壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。 21.裂邊' \2 C2 R, G; p& x9 t. o- n; |
鑄錠加熱溫度過(guò)低,熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉,冷軋后裂邊擴(kuò)大;熱軋輥邊量過(guò)小,可能產(chǎn)生裂邊;壓下率過(guò)大或過(guò);鑄錠澆口部分未切掉,熱軋時(shí)就會(huì)裂邊;切邊時(shí)兩邊切得不均,一邊切得太少,可能產(chǎn)生裂邊;退火品質(zhì)不好,金屬塑性不夠;包鋁板放得不正,使一面?zhèn)冗叞X不完全。 22.裂紋+ m6 I/ R/ ^! o) w5 O/ c' Q
鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低;軋制率不適當(dāng)引起壓縮。 23.收縮孔
; V8 ~1 ~- v1 l K% _鑄塊品質(zhì)不好。 24.白斑點(diǎn)$ Z7 W% L( t! l8 C. @4 s
冷軋用的乳液不清潔,或新?lián)Q乳液攪拌不均。 25.乳液痕/ o7 D" b ^) j, C, a- u
軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈,使乳液卷入筒里;熱精軋溫度太低,乳液濃度太高;風(fēng)管里有水,隨空氣吹到帶板上。 26.包鋁層錯(cuò)動(dòng)
3 I2 D a4 V5 g; ]- K包鋁板放得不正,熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng);熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正;焊合軋制時(shí)壓下量太小,沒(méi)有焊合上;對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大;精整剪切及熱精軋切邊量不均,一邊切得太少。 27.凹陷(碰傷)9 H7 u; ` h5 H; @% ?, R% H
板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞;冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,以及退火料不干凈,有金屬物或突出物;冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西。 28.松樹(shù)枝狀! B: Q: O v# b; C$ a0 r
冷軋時(shí)壓下量太大,金屬在軋輥間由于摩擦力大,來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng);軋制液濃度太大,流動(dòng)性不好,不能均勻分布在板帶面上,軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹(shù)狀;厚度顯示儀器出現(xiàn)故障;冷軋張力太小。 29.壓過(guò)劃痕5 |) |1 C2 V2 Q. w9 f. @) c
熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,當(dāng)其通過(guò)尾部給料輥、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷,及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,并被壓過(guò);退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,使卷筒松層;熱軋道路粘鋁劃傷帶板,經(jīng)冷軋后產(chǎn)生;冷軋機(jī)的道路,三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,劃傷、擦傷鋁板,經(jīng)軋制而產(chǎn)生;冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定,張力大小不匹配,或裝卸卷時(shí)不小心,使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面。 30.硝石痕% N8 _9 x+ k$ R3 O8 u
淬火后洗滌不凈,板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。 |